蒸煮面全自动生产设备
蒸煮面全自动生产设备规划服务
國倉蒸煮面制造过程为搅拌、复合、压延、蒸箱、定量切断、水煮水洗,搅拌前先抽掉搅拌机的内部空气,先进行干粉搅拌1分钟,之后再加入碱水并搭配高/低速搅拌约15 - 20分,完全搅拌完毕后,桶身自动180°翻转下料至面团进料控制输送带。由于搅拌机内的空气已被抽光,所以搅拌完的面团会更扎实。接着进入复合机做面带复合,使面皮更加平坦和完整,复合完的面皮再带入压延机,用滚轮将面皮延压从厚到薄,面皮经过连续地挤压,使面皮筋性变强,最后一段滚轮搭配切丝刀含制波器,将面皮切丝成客人指定的尺寸,使用制波器制造出波浪状的面条。再进入蒸箱,透过锅炉制造出蒸气热源,将面条蒸熟糊化,制波过后的面条间会产生空隙,在蒸的过程中,蒸气和热气更能完整进入面条内,蒸箱也能使波浪状的面条定型。接着定量切断客人指定的长度,切断后的面条直接落入水煮面盒内进行煮面,煮面机的水是高达100℃的沸腾水,依照客户需求的产品,煮面时间也不同,煮完的面条再接续送到水洗机,通过常温26 - 28°C的水, 将多余的面筋洗掉并降温,即可包装。
如果您想知道更多蒸煮面全自动生产设备,请您与我们分享您的想法,我们可以对所需的设备提出建议。请随时与我们联系!
步骤说明
步骤一:碱水搅拌桶 | 步骤二:碱水计量桶 | ||
---|---|---|---|
咸水搅拌桶的容量1,000、1,200 公升,其功能是搅拌所需盐、水及配方,与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 | 水计量桶的容量50、100、150公升,使用于批次式面粉搅拌机,采用PLC自动定量液位控制,其功能是计量所需碱液,并将其碱液直接打到搅拌机内,与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 | ||
步骤三:面粉搅拌机 | 步骤四:面团进控制 | ||
步骤五:滚轮复合机 | 步骤六:滚轮压延机 | ||
滚轮复合机为面皮成型首道制程,用滚轮将面团压成面皮,再将两片面皮复合成一片面皮,单独传动&自动调整速度,面厚指示装置,配有紧急停止装置及感应器,与食品接触面皆为SUS304。 | 滚轮压延机由延压面皮从厚到薄,面厚指示,依据制造设备不同配有4 / 5 / 6 / 7段可选择,波浪型滚轮(选配),配有紧急停止装置及感应器控制面皮,与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 | ||
步骤七:切丝刀 | 步骤八:蒸箱 | ||
蒸箱有分单层设计;三层设计;五层设计,将面条蒸熟并将其定型,蒸箱时间:依据不同产品,搭配排烟罩设计,有效排出热烟并减少蒸气外漏,蒸箱时间:依据不同产品。 | |||
步骤九:拉伸 + 定量切断装置 | 步骤十:水煮水洗机 | ||
乌龙/ 拉面两用,煮最长时间12分钟,间接式加热/ 自动温度控制,槽内热水温度均匀循环系统,可设定切刀数(2刀/ 1刀) ,三层式冷却槽(可增加两次冷却系统) ,洗面装置,杀菌配管,冷热分离设计,产能:2,000、4,000、6,000 包/每小时:(200克/包)。 | |||
步骤十一:杀菌库 (选配) | |||
杀菌库:透过90 ~ 95°C高温蒸气杀菌并调酸,来延长产品的保值期。 |