自動乾麺（スティック）製造ライン

乾燥麺（スティック）の製造工程は、混合、配合、連続プレス、吊り下げの工程を自動化しています。乾燥には2種類あります。1つは作業者が麺台車を押して乾燥室まで運ぶ方式、もう1つは全自動の台車式乾燥装置です。当社は、小麦粉やその他の配合を混合するために、通常の小麦粉ミキサーを設計しました。まず、乾燥粉末を約1分間混合します。次に、アルカリ水をミキサーに自動的に投入します。完全に混合されると、タンクの底が開き、生地が自動的に生地投入コントローラーに排出されます。生地は複合プレス機に投入され、生地シートが生成されます。これにより、生地シートはより平坦でしっかりとしたものになります。

連続圧延ローラーは、複合圧延機から送り出された生地シートを圧延し、段階的に薄く伸ばします。圧延ローラーは、生地を段階的に厚く伸ばしていきます。連続的に圧延され、伸ばされることで、生地のグルテンが強化されます。連続圧延ローラーの最終セクションにはスライサーが設置されています。スライサーで生地シートを切断し、麺を作ります。次に、麺を切り、吊り麺機で麺棒に吊り上げます。吊り麺機は、麺棒に吊り下げられた麺の数に達すると、自動的に棚から降ろされます。同時に、オペレーターは麺カートを押して乾燥室に移動することができます。

お客様のアイデアを当社と共有していただければ、必要なすべての機器についてご提案させていただきます。
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加工する

ミキサー→配合→連続圧搾→吊り麺→乾燥→切断

• フラワーミキサーを使用して、塩、水、小麦粉などの材料を均一に混ぜます。
• 生地を複合プレス機に投入して生地シートを作り、より平らで固いものにします。
• 生地シートを連続プレスローラーに通して厚いものから薄いものへとプレスします。
• スライサー付きの最終ローラーで生地シートを切って麺線にします。
• 吊り下げ麺機で麺をバーに吊り下げます。
• バーの上の麺の数に達するまで、機械は自動的に棚から取り除かれます。
• 同時に、作業者は麺カートを乾燥室まで押すことができます。
• ローラー: 各ローラーには独立したモーターがあり、インバーターを使用して速度を制御します。
• 吊り下げ式麺機：自動麺ラック機構。
• 安全装置: 各ローラーには生地の通過を感知するセンサーが装備されており、機械全体に緊急停止ボタンが装備されています。
• すべての製品接触面はステンレス鋼または食品グレードの素材です。

機械

（1）苛性ソーダミキサータンク		（２）苛性ソーダ計量タンク
	【商品情報】 容量: 1,000 / 1,200 L 必要な液体（塩、水、粉ミルク）を均一に混ぜる すべての製品接触面はステンレス鋼または食品グレードの素材です。		【商品情報】 容量: 50 / 100 / 150 L バッチ式小麦粉ミキサーにのみ使用します。 PLCによる自動液面制御。 必要な液体を測定し、ミキサーに直接ポンプで送ります。 すべての製品接触面はステンレス鋼または食品グレードの素材です。
（3）真空小麦粉ミキサー		（4）生地投入コントローラ
	【商品情報】 容量: 25 - 300 KGS 最大真空容量：700mmHg 製品接触面はすべてSUS304構造です。 2つの速度駆動; 高速/低速ミキシング。 緊急停止スイッチ装置およびセンサー。 製品接触面はすべてSUS304構造です。		【商品情報】 コンベアまたはパネルのいずれかを選択します。 リンケージ機構を使用して生地の小麦粉を排出します。 製品接触面はすべてSUS304構造です。 粉砕機も付属します。 クラッシャースティックを使用して生地を砕き、複合プレス機に送ります。
（５）複合プレス機		（6）連続プレスローラー
	【商品情報】 生地シートを作る最初の工程： 生地を生地シートに押し付け、2枚の生地シートを1枚の生地シートに結合します。 独立したモーター、インバーターとセンサーを使用して速度を制御します。 厚さインジケーター付き。 製品接触面はすべてSUS304構造です。 緊急停止スイッチ装置およびセンサー。		【商品情報】 生地を厚い方から薄い方にプレスします。 独立したモーター、インバーターとセンサーを使用して速度を制御します。 厚さインジケーター付き。 オプションで3/4/5/6/7セクションローラー。 オプションのウェーブ型ローラー。 製品接触面はすべてSUS304構造です。 緊急停止スイッチ装置およびセンサー。
（7）吊り下げ式麺製造機		（8）ハンギングヌードルカート
（9）乾燥室