蒸し麺の製造工程は、混合、配合、連続圧搾、蒸煮、切断、水煮・水洗から成ります。当社は、小麦粉などの配合を混合するために真空小麦粉ミキサーを設計しました。まず、ミキサータンク内の空気を抜き、乾燥粉末を約1分間混合します。次に、ミキサーにアルカリ水を加え、高速/低速で約15～20分間混合します。完全に混合されると、タンクは180°回転し、生地を生地投入コントローラーに自動的に排出します。ミキサー内の空気が抜けているため、混合後の生地はより固くなります。

自動蒸し麺製造ライン

生地は複合圧搾機に投入され、より平らで硬い生地シートを作ります。連続圧搾ローラーの動作方法は、複合圧搾機から出た生地シートをプレスして伸ばすことです。段階的に、生地シートは厚いものから薄いものになります。連続的にプレスおよび延伸された後、生地のグルテンは強くなります。連続圧搾ローラーの最終セクションには、スライサーとウェーブ装置が付いています。スライサーを使用して生地シートをカットし、ウェーブのある麺にします。次に、蒸し箱に入れて麺をゼラチン化します。蒸し工程では、ウェーブ麺の隙間から蒸気と熱が麺に完全に入ります。また、麺の形も完成させます。次に、お客様が指定した麺の長さを定量的にカットします。麺は麺箱に落ちて直接調理されます。調理機内の水は約100℃です。製品によって調理時間も異なります。調理後、麺は麺箱に落ちて洗浄されます。通常の26〜28℃の水温で余分なグルテンを洗い流し、麺の温度を下げて直接包装します。

お客様のアイデアを当社と共有していただければ、必要なすべての機器についてご提案させていただきます。
お気軽にお問い合わせください！

機械

（1）苛性ソーダミキサータンク （２）苛性ソーダ計量タンク
【商品情報】
容量: 1,000 / 1,200 L
必要な液体（塩、水、粉ミルク）を均一に混ぜる
すべての製品接触面はステンレス鋼または食品グレードの素材です。		 【商品情報】
容量: 50 / 100 / 150 L
バッチ式小麦粉ミキサーにのみ使用します。
PLCによる自動液面制御。
必要な液体を測定し、ミキサーに直接ポンプで送ります。
すべての製品接触面はステンレス鋼または食品グレードの素材です。
（3）小麦粉ミキサー （4）生地投入コントローラ
【商品情報】
コンベアまたはパネルのいずれかを選択します。
リンケージ機構を使用して生地の小麦粉を排出します。
製品接触面はすべてSUS304構造です。
粉砕機も付属します。
クラッシャースティックを使用して生地を砕き、複合プレス機に送ります。
（５）複合プレス機 （6）連続プレスローラー
【商品情報】
生地シートを作る最初の工程：
生地を生地シートに押し付け、2枚の生地シートを1枚の生地シートに結合します。
独立したモーター、インバーターとセンサーを使用して速度を制御します。
厚さインジケーター付き。
製品接触面はすべてSUS304構造です。
緊急停止スイッチ装置およびセンサー。		 【商品情報】
生地を厚い方から薄い方にプレスします。
独立したモーター、インバーターとセンサーを使用して速度を制御します。
厚さインジケーター付き。
オプションで3/4/5/6/7セクションローラー。
オプションのウェーブ型ローラー。
製品接触面はすべてSUS304構造です。
緊急停止スイッチ装置およびセンサー。
（7）スライサー （8）汽船
【商品情報】
1 レベル、3 レベル、5 レベル。
麺を蒸して麺の形を整えます。
蒸し時間：製品によって異なります。
排気フードを使用して蒸気の漏れを減らします。
すべての製品接触面はステンレス鋼または食品グレードの素材です。
（9）伸張＋切断装置 （10）ウォータークック/洗濯機
【商品情報】
2種類の麺を使用：うどん / ラーメン
調理時間：最大12分
間接加熱・自動温度コントロール。
タンク内の温水と温度サイクルシステム。
1ピッチにつき2回カット/1回カット。
3段冷却タンク（2倍の時間冷却システムを追加可能）。
麺洗い器。
滅菌配管。
クールとホットのセパレート設計。
処理能力: 2,000 / 4,000 / 6,000 パック / 1時間あたり: (200g / パック)
（11）4ドア型滅菌オーブン
【商品情報】
低温殺菌オーブン: 高温と蒸気で低温殺菌し、PH 値を調整して保存期間を延ばします。