國倉生鮮麵製造過程為攪拌、複合、壓延，搭配真空攪拌機，攪拌前先抽掉攪拌機的內部空氣，先進行乾粉攪拌1分鐘，之後再加入鹼水並搭配高/低速攪拌約15 - 20分，完全攪拌完畢後，桶身自動180°翻轉下料至麵團進料控制輸送帶。由於攪拌機內的空氣已被抽光，所以攪拌完的麵團會更扎實。接著進入複合機做麵帶複合，使麵皮更加平坦和完整，複合完的麵皮再帶入壓延機，用滾輪將麵皮延壓從厚到薄，麵皮經過連續地擠壓，使麵皮筋性變強，最後一段滾輪搭配切絲刀，將麵皮切絲成客人指定的尺寸。

生麵全自動整廠設備

另外，若想要增加食用口感，可以在複合和壓延之間增加”擺折機”做為選配，或是可增設”熟成室”， 在恆溫恆濕的環境下（24～27℃／80～90% RH），麵皮透過熟成醒麵約20分鐘，延展筋性，使其彈性更好，最終的成品麵條口感也將更筋道。切絲完的麵條，同時也能依照客人的需求，搭配”自動捲麵機”，將麵條捲成團狀，方便客人取用。

如果您想知道更多生麵全自動整廠設備，請您與我們分享您的想法，我們可以對所需的設備提出建議。請隨時與我們聯繫！

生麵全自動整廠設備

A. 真空麵粉攪拌機
B. 攪拌機平台
C. 麵糰進料裝置
D. 滾輪複合機
E. 滾輪壓延機
F. 熟成室
G. 自動恆溫恆濕空調機
H. 切絲刀

生麵全自動生產設備製造過程

攪拌 → 複合 → 壓延 → 切絲切斷

  • 搭配真空攪拌機，均勻攪拌鹽、水、麵粉及其他配方。
  • 攪拌成團後，進入複合機做麵帶複合，使麵皮更加平坦和完整。
  • 複合完的麵皮再帶入壓延機，用滾輪將麵皮延壓從厚至薄。
  • 最後一段壓延輪搭配切絲切斷刀，將麵皮切成條狀。
  • 真空攪拌機：人機介面觸頻操作，抽真空後的麵團會更扎實、嚼勁。
  • 滾輪：獨立馬達傳動，搭配變頻器自動調整速度。
  • 切絲刀：多樣尺寸可選擇，不同麵刀製作各式麵條，如烏龍麵、拉麵、蝴蝶麵…
  • 安全裝置：攪拌桶桶身翻轉處，設有安全感應光閘；每組滾輪配有SENSOR感應麵皮經過；全機配置緊急停止按鈕。
  • 與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。

選擇搭配

  • 擺折機：麵皮透過直線擺折、重複層疊，延壓麵皮並加強其筋性。
  • 熟成室：恆溫恆濕的環境（24～27℃／80～90% RH），麵皮透過熟成醒麵約20 - 30分鐘，最終的成品口感將更筋道。
  • 自動捲麵機：將麵條捲成團狀，方便客人取用。

步驟說明

步驟一：鹼水攪拌桶 步驟二：鹼水計量桶
鹹水攪拌桶的容量1,000、1,200 公升，其功能是攪拌所需鹽、水及配方，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。 水計量桶的容量50、100、150公升，使用於批次式麵粉攪拌機，採用PLC自動定量液位控制，其功能是計量所需鹼液，並將其鹼液直接打到攪拌機內，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。
步驟三：真空麵粉攪拌機 步驟四：麵糰進料控制
真空麵粉攪拌機的容量：25 - 300 KG，最大真空度：700mmHg，桶身翻轉下料，二段速運轉；高低速攪拌，配有緊急停止裝置及感應器，與食品接觸面皆為SUS304。 選擇輸送皮帶或面板兩者之一。
使用連接裝置將麵團麵粉卸料。
所有產品接觸表面均為SUS304材質。
包含塊碎機。
使用塊碎機棒將麵團打碎並輸送到複合機。
步驟五：滾輪複合機 步驟六：滾輪壓延機
滾輪複合機為麵皮成型首道製程，用滾輪將麵團壓成麵皮，再將兩片麵皮複合成一片麵皮，單獨傳動&自動調整速度，麵厚指示裝置，配有緊急停止裝置及感應器，與食品接觸面皆為SUS304。 滾輪壓延機由延壓麵皮從厚到薄，麵厚指示，依據製造設備不同配有4 / 5 / 6 / 7段可選擇，波浪型滾輪 (選配)，配有緊急停止裝置及感應器控制麵皮，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。
步驟七：熟成室 步驟八：自動恆溫恆濕空調機
溫 / 濕度自動控制：24～27℃ / 80～90% RH，熟成時間：約20分鐘，麵皮透過熟成醒麵，延展筋性，使其彈性更好，最終的成品麵條口感也將更筋道，透明壓克力視窗 (可左右開啟)。  
步驟九：切絲刀