水餃皮 / 雲吞皮全自動生產設備
水餃皮 / 雲吞皮全自動生產設備規劃服務
國倉水餃皮／雲吞皮製造過程為攪拌、複合、壓延、來回輸送、自動壓模，搭配真空攪拌機，攪拌前先抽掉攪拌機的內部空氣，先進行乾粉攪拌1分鐘，之後再加入鹼水並搭配高/低速攪拌約15 - 20分，完全攪拌完畢後，桶身自動180°翻轉下料至麵團進料控制輸送帶。由於攪拌機內的空氣已被抽光，所以攪拌完的麵團會更扎實。接著進入複合機做麵帶複合，使麵皮更加平坦和完整，複合完的麵皮再帶入壓延機，用滾輪將麵皮延壓從厚到薄，麵皮經過連續地擠壓，使麵皮筋性變強，壓延完的麵皮再經過來回輸送帶，將麵皮層層堆疊並雙面灑粉，灑粉目的是讓麵皮不會沾黏在一起，將層疊後的麵皮輸送到自動疊皮機，進行圓形或方形的模具切割，進而完成水餃皮或雲吞皮的製作。
另外，若想要增加食用口感，可以在複合和壓延之間增加”擺折機”做為選配，或是可增設”熟成室”， 在恆溫恆濕的環境下(24～27℃／80～90% RH)，麵皮透過熟成醒麵約20分鐘，延展筋性，使其彈性更好，最終的成品麵條口感也將更筋道。
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水餃皮 / 雲吞皮全自動生產設備介紹
A. 鹼水攪拌桶
B. 真空麵粉攪拌機
C. 塊碎機
D. 滾輪複合機
E. 第一道擺褶裝置
E. 第二道擺褶裝置
F. 滾輪壓延機
G. 灑粉設備
H. 來回輸送帶
I. 麵皮成型機
水餃皮 / 雲吞皮全自動生產設備的製造過程
攪拌 → 複合 → 壓延 → 疊皮 → 麵皮成型
- 搭配真空攪拌機，均勻攪拌鹽、水、麵粉及其他配方。
- 攪拌成團後，進入複合機做麵帶複合，使麵皮更加平坦和完整。
- 複合完的麵皮再帶入壓延機，用滾輪將麵皮延壓從厚至薄。
- 壓延完的麵皮再經過來回輸送帶，將麵皮層層堆疊。
- 堆疊後，再進行正反面灑粉，其目的是避免麵皮沾黏。
- 將層疊後的麵皮輸送到麵皮成型機，進而完成水餃皮或雲吞皮的製作。
- 真空攪拌機：人機介面觸頻操作，抽真空後的麵團會更扎實、嚼勁。
- 滾輪：獨立馬達傳動，搭配變頻器自動調整速度。
- 麵皮成型機：圓形或方形兩種模具，可指定大小尺寸。
- 安全裝置：攪拌桶身翻轉處，設有安全感應光閘；每組滾輪配有SENSOR感應麵皮經過；全機配置緊急停止按鈕。
- 與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。
選擇搭配
- 擺折機：麵皮透過直線擺折、重複層疊，延壓麵皮並加強其筋性。
- 熟成室：恆溫恆濕的環境（24～27℃／80～90% RH），麵皮透過熟成醒麵約20 - 30分鐘，最終的成品口感將更筋道。
步驟說明
| 步驟一：鹼水攪拌桶 | 步驟二：鹼水計量桶 | ||
|---|---|---|---|
 | 鹹水攪拌桶的容量1,000、1,200 公升，其功能是攪拌所需鹽、水及配方，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。 |  | 水計量桶的容量50、100、150公升，使用於批次式麵粉攪拌機，採用PLC自動定量液位控制，其功能是計量所需鹼液，並將其鹼液直接打到攪拌機內，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。 |
| 步驟三：真空麵粉攪拌機 | 步驟四：塊碎機 | ||
 | 真空麵粉攪拌機的容量：25 - 300 KG，最大真空度：700mmHg，桶身翻轉下料，二段速運轉；高低速攪拌，配有緊急停止裝置及感應器，與食品接觸面皆為SUS304。 |  | |
| 步驟五：滾輪複合機 | 步驟六：擺折機 | ||
 | 滾輪複合機為麵皮成型首道製程，用滾輪將麵團壓成麵皮，再將兩片麵皮複合成一片麵皮，單獨傳動＆自動調整速度，麵厚指示裝置，配有緊急停止裝置及感應器，與食品接觸面皆為SUS304。 |  | 擺折機採用直線擺折、任意段數，用以加強麵筋組織，自動速度追蹤，可自由控制層次，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。 |
| 步驟七：滾輪壓延機 | 步驟八：灑粉設備 | ||
 | 滾輪壓延機由延壓麵皮從厚到薄，麵厚指示，依據製造設備不同配有4 / 5 / 6 / 7段可選擇，波浪型滾輪 (選配)，配有緊急停止裝置及感應器控制麵皮，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。 |  | |
| 步驟九：來回輸送帶 | 步驟十：麵皮成型機 | ||
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| 步驟十：麵皮成型機 (方形模具) | |||
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