國倉乾麵(直麵條)製造過程為攪拌、複合、壓延、自動掛麵，乾燥分兩種方式，操作人員推台車進乾燥室和全自動軌道式乾燥系統。搭配臥式常壓攪拌機，先乾粉攪拌1分鐘，之後再自動打入鹼水進行攪拌，完全攪拌完畢後，桶身底部開門下料至麵團進料控制輸送帶。接著進入複合機做麵帶複合，使麵皮更加平坦和完整，複合完的麵皮再帶入壓延機，用滾輪將麵皮延壓從厚到薄，麵皮經過連續地擠壓，使麵皮筋性變強，最後一段滾輪搭配切絲刀，將麵皮切絲成客人指定的尺寸，再經由掛麵定長切斷機，切斷麵條長度並自動掛麵到麵桿上，待台車上的麵桿數量達成，掛麵定長切斷機會自動下架，這時操作人員就能將台車推入乾燥室進行乾燥。

乾麵(直麵條)全自動生產設備

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乾麵（直麵條）全自動生產設備製造過程

攪拌 → 複合 → 壓延 → 掛麵機 → 乾燥 → 定量切斷

  • 搭配臥式常壓攪拌機，均勻攪拌鹽、水、麵粉及其他配方。
  • 攪拌成團後，進入複合機做麵帶複合，使麵皮更加平坦和完整。
  • 複合完的麵皮再帶入壓延機，用滾輪將麵皮延壓從厚至薄。
  • 最後一段壓延輪搭配切絲刀，將麵皮切成條狀。
  • 將麵條定量切斷成指定的長度，並自動掛麵到台車上的麵桿。
  • 待麵桿數量達成後，切斷機自動下架，即可將台車推入乾燥室進行乾燥。
  • 滾輪：獨立馬達傳動，搭配變頻器自動調整速度。
  • 掛麵機：麵杆自動上麵車機構。
  • 安全裝置：每組滾輪配有SENSOR感應麵皮經過；全機配置緊急停止按鈕。
  • 與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。al.

步驟說明

步驟一：鹼水攪拌桶 步驟二：鹼水計量桶
鹹水攪拌桶的容量1,000、1,200 公升，其功能是攪拌所需鹽、水及配方，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。 水計量桶的容量50、100、150公升，使用於批次式麵粉攪拌機，採用PLC自動定量液位控制，其功能是計量所需鹼液，並將其鹼液直接打到攪拌機內，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。
步驟三：真空麵粉攪拌機 步驟四：麵團料控制
真空麵粉攪拌機的容量:25-300 KG，最大真空度: 700mmHg，桶身翻轉下料，二段速運轉；高低速攪拌，配有緊急停止裝置及感應器，與食品接觸面皆為SUS304。 選擇輸送皮帶或面板兩者之一。
使用連接裝置將麵團麵粉卸料。
所有產品接觸表面均為SUS304材質。
包含塊碎機。
使用塊碎機棒將麵團打碎並輸送到複合機。
步驟五：滾輪複合機 步驟六：滾輪壓延機
滾輪複合機為麵皮成型首道製程，用滾輪將麵團壓成麵皮，再將兩片麵皮複合成一片麵皮，單獨傳動＆自動調整速度，麵厚指示裝置，配有緊急停止裝置及感應器，與食品接觸面皆為SUS304。 滾輪壓延機由延壓麵皮從厚到薄，麵厚指示，依據製造設備不同配有4 / 5 / 6 / 7段可選擇，波浪型滾輪 (選配)，配有緊急停止裝置及感應器控制麵皮，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。
步驟七：掛麵機 步驟八：掛麵麵車
 
步驟九：乾燥室