
泡麵之所以能在全球食品市場長期占有一席之地,原因不僅是「方便」與「耐保存」,更來自其背後高度標準化、精準控制的自動化製程。 從麵粉、水、鹽的混合,到壓延、蒸煮、油炸、冷卻,每一道工序都攸關最後成品的品質口感。 而在這些流程背後,專業製麵設備的穩定運行與高效率,更是食品工廠能否大量穩定生產的關鍵。
以下將以國倉機械近 50 年製麵設備設計經驗,完整解析一碗泡麵的誕生過程, 帶你深入了解國際食品工廠普遍採用的全自動泡麵生產流程。
一、麵粉混合:泡麵品質的起點
泡麵的製作始於最關鍵的第一步——攪拌。透過臥式麵粉攪拌機,將麵粉、水、鹽及其他配方均勻混合, 使原料充分吸水,形成富有延展性的麵糰。
這一段的重點是「均質」與「含水率控制」:
- 均勻的麵糰能確保後續壓延時厚度一致。
- 適當含水量能確保麵條彈性、口感狀態穩定。
- 國際食品廠普遍採用自動加水與定量供粉裝置,以確保配方一致。
對食品工廠而言,一致性的麵糰是高產能生產線的基礎。
二、複合與壓延:打造麵條的筋性與波紋
攪拌完成的麵糰會透過複合機先壓成麵帶,再將多層麵帶複合,增加結構密度,使麵皮更平坦、更有彈性。接著進入壓延機,透過漸進式滾輪反覆延壓,使麵皮厚度從厚變薄,並形成穩定的筋性。
流程重點:
- 滾輪由獨立馬達傳動,可精準設定速度比。
- 配合變頻器自動調速,可因應不同麵皮厚度需求。
- 最後一段壓延搭配切絲刀與製波器,切成泡麵常見的「波浪麵條」。
這些波紋並非造型,而是為了在油炸時形成孔隙,讓麵條能在熱水中快速回軟。
三、蒸煮:以蒸氣定型麵條結構
切成波紋的麵條會送入蒸箱,進行約 120 秒的蒸煮。蒸氣由鍋爐供應,透過高溫蒸氣使麵條完全熟化並定型。
蒸箱的關鍵設計:
- 排煙罩可有效排出熱煙,降低蒸氣外漏。
- 穩定溫度與濕度確保麵條熟度一致。
- 蒸煮決定麵條彈性與結構,影響油炸後回麵速度。
蒸煮完成後的麵條會進行定量切斷與對折,準備進入油炸階段。
四、調味與油炸:創造耐保存與速煮特性
在進入油炸機前,食品廠可依需求選擇進行「預調味」,常見方法包括:
- 淋汁:讓麵條吸附風味液體。
- 噴粉:增添香氣或特殊風味。
接著麵塊會進入生產的核心設備 - 油炸機。
油炸製程特點:
- 油溫需保持在 160~170°C。
- 油炸時間約 100~120 秒。
- 高溫使麵條瞬間脫水,形成約 3%~5% 的剩餘水分。
- 脫水後形成無數孔隙,讓泡麵能在熱水中迅速回軟。
國倉油炸機通常配備除油風車,可降低成品含油量,提升健康性與保存穩定度。
五、冷卻:穩定麵體結構與準備包裝
油炸後的麵塊溫度極高,會送入冷卻機進行熱風冷卻,約 180 秒即可將麵塊降至適合包裝的溫度。
冷卻的重要性:
- 避免因熱氣造成包裝袋內部潮濕。
- 穩定麵塊結構,避免脆裂。
- 為臥式包裝機的三邊封口做準備。
完成冷卻後,麵塊即可進入包裝設備,成為可保存 6 個月以上的泡麵成品。
泡麵生產八大步驟說明
| 步驟 | 流程名稱 | 使用設備 | 主要說明 | 時間/溫度 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 原料攪拌 | 臥式常壓攪拌機 | 將鹽、水、麵粉及其他配方均勻混合,形成麵糰。 | — |
| 2 | 複合與壓延 | 複合機、滾輪壓延機 | 麵糰先複合成麵帶,再透過滾輪逐步延壓,使麵皮更平坦完整。 | — |
| 3 | 切絲與製波 | 切絲刀、製波器 | 在最後一段壓延輪切成波浪狀麵條,為後續油炸與回麵提供孔隙結構。 | — |
| 4 | 蒸煮定型 | 蒸箱(搭配鍋爐蒸氣) | 將麵條蒸熟並讓波浪形狀定型;蒸箱具排煙罩以減少蒸氣外漏。 | 約 120 秒 |
| 5 | 切斷對折與初步調味(選配) | 定量切斷裝置、分配式調味輸送機 | 蒸熟麵條被切斷對折;可選擇以淋汁或噴粉方式進行預調味。 | — |
| 6 | 高溫油炸 | 油炸機(含除油風車) | 麵條瞬間脫水,形成多孔結構;除油風車可降低含油率。 | 160~170°C,100~120 秒 |
| 7 | 熱風冷卻 | 冷卻機 | 油炸後以熱風冷卻麵塊,使其能直接進入包裝。 | 約 180 秒 |
| 8 | 包裝成品 | 臥式三邊封口包裝機 | 冷卻後直接封口包裝,油炸麵塊可保存約 6 個月。 | — |
六、全自動泡麵生產線的價值:穩定、高速、可彈性調整
國際食品大廠普遍採用全自動泡麵生產線,其原因包括:
- 產能可達數十萬包/日,具備高度經濟規模。
- 每段設備皆可數位化控制,提高重複性與穩定性。
- 食品接觸面採用不鏽鋼材質,符合衛生標準。
- 安全機制完整:SENSOR 感應、緊急停止按鈕、過載保護。
- 可因應客戶需求調整麵條厚度、長度、波紋、產量。
國倉機械自 1967 年以來,透過 CNC 加工、自動化控制與靈活設計變更,協助食品工廠打造高效率、高穩定性的泡麵生產設備,並可依國際客戶需求客製化整線規劃。
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