蒸乾麺の製造工程は、混合、配合、連続圧搾、蒸煮、裁断、乾燥から成ります。当社は、小麦粉などの配合物を混合するために真空小麦粉ミキサーを設計しました。まず、ミキサータンク内の空気を抜き、乾燥粉末を約1分間混合します。次に、ミキサーにアルカリ水を加え、高速または低速で約15～20分間混合します。完全に混合されると、タンクは180°回転し、生地を生地投入コントローラーに自動的に排出します。ミキサー内の空気が抜けているため、混合後の生地はより固くなります。

自動蒸し麺製造ライン

生地は複合プレス機に落とされ、生地シートをより平らでしっかりしたものにします。連続プレスローラーの操作方法は、複合プレス機から出てきた生地シートをプレスして伸ばすことです。段階的に、生地シートは厚いものから薄いものになります。連続的にプレスされ、伸ばされた後、生地のグルテンは強くなります。連続プレスローラーの最後のセクションにはスライサーがあります。スライサーを使用して生地シートをカットし、波状の麺にします。次に、蒸し箱に入り、麺をゼラチン化します。蒸し工程では、波打つ麺の隙間から蒸気と熱が麺に完全に入ります。また、麺の形も完成させます。次に、お客様が指定した麺の長さに定量的にカットします。麺はコンベア上に落ち、乾燥機に送られ、直接包装されます。

お客様のアイデアを当社と共有していただければ、必要なすべての機器についてご提案させていただきます。
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機械

（1）苛性ソーダミキサータンク （２）苛性ソーダ計量タンク
【商品情報】
容量: 1,000 / 1,200 L
必要な液体（塩、水、粉ミルク）を均一に混ぜる
すべての製品接触面はステンレス鋼または食品グレードの素材です。		 【商品情報】
容量: 50 / 100 / 150 L
バッチ式小麦粉ミキサーにのみ使用します。
PLCによる自動液面制御。
必要な液体を測定し、ミキサーに直接ポンプで送ります。
すべての製品接触面はステンレス鋼または食品グレードの素材です。
（3）小麦粉ミキサー （4）生地投入コントローラ
（５）複合プレス機 （6）連続プレスローラー
【商品情報】
生地シートを作る最初の工程：
生地を生地シートに押し付け、2枚の生地シートを1枚の生地シートに結合します。
独立したモーター、インバーターとセンサーを使用して速度を制御します。
厚さインジケーター付き。
製品接触面はすべてSUS304構造です。
緊急停止スイッチ装置およびセンサー。		 【商品情報】
生地を厚い方から薄い方にプレスします。
独立したモーター、インバーターとセンサーを使用して速度を制御します。
厚さインジケーター付き。
オプションで3/4/5/6/7セクションローラー。
オプションのウェーブ型ローラー。
製品接触面はすべてSUS304構造です。
緊急停止スイッチ装置およびセンサー。
（7）スライサー （8）汽船
 
（9）麺セット装置 （10）乾燥機
（11）コンベア