Автоматическая линия по производству лапши, приготовленной на пару

Процесс производства лапши, приготовленной на пару, включает смешивание, компаундирование, непрерывное прессование, пропаривание, резку и варку/промывку в воде. Мы разработали вакуумный миксер для муки, предназначенный для смешивания муки и других смесей. Сначала из миксера откачивается воздух, и сухой порошок перемешивается в течение одной минуты. Затем в миксер добавляется щелочная вода, и перемешивание продолжается около 15-20 минут на высокой/низкой скорости. После полного смешивания миксер поворачивается на 180°, чтобы автоматически выгрузить тесто в контроллер подачи теста. Благодаря откачке воздуха из миксера, тесто после смешивания получается более плотным.

Тесто опускается в машину для прессования комбинированного типа для получения пласта теста, который делает пласт теста более плоским и плотным. Принцип работы ролика непрерывного прессования заключается в сжатии и растягивании пласта теста, который поступает из машины для прессования комбинированного типа. Шаг за шагом пласт теста становится тоньше. После непрерывного прессования и растягивания клейковина в тесте становится прочнее. Заключительная секция ролика непрерывного прессования оснащена слайсером и волнообразующим устройством. С помощью слайсера нарезается пласт теста на волнистую лапшу. Затем лапша поступает в паровую камеру для желатинизации. Во время пропаривания пар и тепло могут полностью проникать в лапшу из-за зазора между волнообразными листами. Кроме того, лапша приобретает окончательную форму. Затем лапша нарезается заказчиком на указанную длину. Лапша сразу падает в коробку для лапши для приготовления. Температура воды внутри варочной машины составляет около 100 ° C. Время приготовления различается в зависимости от типа продукта. После приготовления лапша падает в коробку для лапши для промывки. Через обычную воду температурой 26 - 28 °C смыть излишки глютена и остудить лапшу до температуры, при которой ее можно сразу упаковывать.

Если вы поделитесь с нами своими идеями, мы сможем сделать предложение по всему необходимому оборудованию.
Пожалуйста, свяжитесь с нами!

Машины

(1) Бак для смешивания щелочи		(2) Емкость для измерения щелочи
	[Информация о продукте] Объем: 1000/1200 л Равномерно смешать необходимую жидкость (соль, воду и формулу) Вся поверхность, контактирующая с продуктом, изготовлена из нержавеющей стали или пищевого материала.		[Информация о продукте] Объем: 50 / 100 / 150 л Используется только для миксера порционного типа. Автоматический контроль уровня жидкости с помощью ПЛК. Измерьте необходимое количество жидкости и перекачайте ее непосредственно в смеситель. Вся поверхность, контактирующая с продуктом, изготовлена из нержавеющей стали или пищевого материала.
(3) Миксер для муки		(4) Контроллер подачи теста
			[Информация о продукте] На выбор предлагается конвейер или панель. Использование рычажного устройства для выгрузки муки из теста. Вся поверхность, контактирующая с продуктом, изготовлена из нержавеющей стали SUS304. Включает дробилку. Тесто разбивают с помощью терки и отправляют в машину для прессования.
(5) Машина для прессования композитов		(6) Непрерывный прижимной ролик
	[Информация о продукте] Первый процесс приготовления листа теста: Прижимаем тесто к пласту теста, затем объединяем два пласта теста в один. Независимый двигатель, использующий инвертор и датчик для управления скоростью. Включает индикатор толщины. Вся поверхность, контактирующая с продуктом, изготовлена из нержавеющей стали SUS304. Устройство аварийного отключения и датчик.		[Информация о продукте] Раскатываем пласт теста, делая его тоньше. Независимый двигатель, использующий инвертор и датчик для управления скоростью. Включает индикатор толщины. 3/4/5/6/7-секционные ролики на выбор. Опционально - волнообразные ролики. Вся поверхность, контактирующая с продуктом, изготовлена из нержавеющей стали SUS304. Устройство аварийного отключения и датчик.
(7) Слайсер		(8) Пароварка
			[Информация о продукте] Один уровень; три уровня; пять уровней. Приготовление лапши на пару и придание ей окончательной формы. Время обработки паром: в зависимости от различных продуктов. Использование вытяжных шкафов для уменьшения утечки пара. Вся поверхность, контактирующая с продуктом, изготовлена из нержавеющей стали или пищевого материала.
(9) Растягивающее + режущее устройство		(10) Машина для приготовления пищи/стирки на воде
			[Информация о продукте] Используются два вида лапши: Удон/Рамен Время приготовления: макс. 12 минут. Косвенный нагрев / автоматический контроль температуры. Горячая вода внутри бака и система температурного цикла. Двойная резка / одна резка на один шаг. Трехуровневый охлаждающий бак (можно добавить двукратную систему охлаждения). Устройство для промывки лапши. Стерилизационные трубопроводы. Раздельная конструкция для холодного и горячего. Производительность: 2000 / 4000 / 6000 упаковок / в час: (200 г / упаковка)
(11) Стерилизационная печь с 4 дверями
	[Информация о продукте] Печь для пастеризации: пастеризация и регулировка уровня pH с целью продления срока годности осуществляются посредством высокой температуры и пара.