Línea automática de producción de fideos cocidos al vapor

El proceso de fabricación de fideos cocidos al vapor incluye mezcla, composición, prensado continuo, cocción al vapor, corte y cocción/lavado con agua. Diseñamos una mezcladora de harina al vacío para mezclar harina y otras fórmulas. Primero, se evacua el aire interno del tanque de la mezcladora y se mezcla el polvo seco durante aproximadamente un minuto. Luego, se agrega agua alcalina a la mezcladora y se mezcla durante unos 15 a 20 minutos a alta/baja velocidad. Una vez mezclado completamente, el tanque baja 180° para descargar la masa automáticamente al controlador de entrada de masa. Gracias a la evacuación del aire en la mezcladora, la masa después del mezclado será más sólida.

La masa se introduce en la prensadora compuesta para producir una lámina de masa más plana y sólida. El rodillo prensador continuo presiona y estira la lámina de masa. Paso a paso, la lámina de masa se vuelve más gruesa y fina. Tras presionarla y estirarla continuamente, el gluten de la masa se fortalece. La sección final del rodillo prensador continuo cuenta con un rebanador y un dispositivo ondulador. El rebanador corta la lámina de masa para formar fideos ondulados. A continuación, los fideos entran en la caja de vapor para gelatinizarlos. Durante el proceso de vaporización, el vapor y el calor penetran completamente en los fideos gracias al espacio entre los fideos ondulados. Además, se finaliza la forma de los fideos. A continuación, se cortan a la longitud especificada por el cliente. Los fideos caen directamente en la caja para su cocción. El agua dentro de la máquina de cocción es de unos 100 °C. Los tiempos de cocción varían según el producto. Tras la cocción, los fideos caen en la caja para su lavado. A través de agua a temperatura normal de 26 - 28 ° C para lavar el exceso de gluten y enfriar la temperatura de los fideos para envasarlos directamente.

Si compartes con nosotros tus ideas podremos hacerte una propuesta sobre todo el equipamiento necesario.
¡No dudes en contactarnos!

Máquinas

(1) Tanque mezclador de lejía		(2) Tanque de medición de lejía
	[Información del producto] Volumen: 1.000 / 1.200 L Mezclar uniformemente el líquido necesario (sal, agua y fórmula). Toda la superficie de contacto con el producto es de acero inoxidable o de material apto para uso alimentario.		[Información del producto] Volumen: 50 / 100 / 150 L Se utiliza únicamente para mezcladoras de harina de tipo discontinuo. Control automático del nivel de líquido mediante plc. Medir el líquido requerido y bombearlo directamente al mezclador. Toda la superficie de contacto con el producto es de acero inoxidable o de material apto para uso alimentario.
(3) Mezcladora de harina		(4) Controlador de entrada de masa
			[Información del producto] Para elegir entre uno, transportador o panel. Utilizando un mecanismo de enlace para descargar la harina de masa. Toda la superficie de contacto del producto es de construcción SUS304. Incluye la trituradora. Usando una trituradora para romper la masa y entregarla a la máquina prensadora compuesta.
(5) Máquina de prensado compuesto		(6) Rodillo de prensado continuo
	[Información del producto] Primer proceso para hacer la masa laminada: Presionar la masa sobre una lámina de masa y luego combinar dos láminas de masa para formar una sola lámina de masa. Motor independiente, que utiliza inversor y sensor para controlar la velocidad. Incluye el indicador de espesor. Toda la superficie de contacto del producto es de construcción SUS304. Dispositivo y sensor de interruptor de parada de emergencia.		[Información del producto] Presionando la lámina de masa desde gruesa a fina. Motor independiente, que utiliza inversor y sensor para controlar la velocidad. Incluye el indicador de espesor. Rodillos de sección 3/4/5/6/7 para opción. Rodillos tipo ondulado como opción. Toda la superficie de contacto del producto es de construcción SUS304. Dispositivo y sensor de interruptor de parada de emergencia.
(7) Rebanadora		(8) Vapor
			[Información del producto] Un nivel; tres niveles; cinco niveles. Cocinar los fideos al vapor y darles la forma final. Tiempos de vapor: según diferentes productos. Uso de campanas extractoras para reducir las fugas de vapor. Toda la superficie de contacto con el producto es de acero inoxidable o de material apto para uso alimentario.
(9) Dispositivo de estiramiento y corte		(10) Máquina de lavado y cocción con agua
			[Información del producto] Dos tipos de fideos utilizados: Udon / Ramen Tiempo de cocción: máx. 12 minutos Calentamiento indirecto / control automático de temperatura. Agua caliente dentro del tanque y sistema de ciclo de temperatura. Dos cortes / un corte para un paso. Tanque de enfriamiento de tres niveles (se puede agregar un sistema de enfriamiento dos veces). Dispositivo para lavar fideos. Tubería de esterilización. Diseño separado de frío y calor. Capacidad: 2000 / 4000 / 6000 paquetes / Por hora: (200 g / paquete)
(11) Horno de esterilización de 4 puertas
	[Información del producto] Horno de pasteurización: Mediante alta temperatura y vapor se realiza la pasteurización y se ajusta el valor de pH para prolongar la vida útil.