Автоматическая линия по производству лапши, приготовленной на пару
Процесс производства лапши, приготовленной на пару, включает в себя смешивание, компаундирование, непрерывное прессование, пропаривание, нарезку и варку/промывку водой. Мы разрабатываем вакуумный миксер для муки, позволяющий смешивать муку и другие смеси. Во-первых, внутренний воздух из бака-смесителя откачивается и перемешивание сухого порошка занимает около одной минуты. Затем добавьте в миксер щелочную воду и перемешивайте около 15–20 минут на высокой/низкой скорости. После полного перемешивания резервуар повернется на 180° и автоматически выгрузит тесто в контроллер подачи теста. Поскольку воздух из миксера удален, тесто после замешивания будет более твердым.
Тесто попадало в машину для прессования комбинированных материалов, из которой получался тестовый лист, который делался более плоским и твердым. Принцип работы ролика непрерывного прессования заключается в прессовании и растягивании листа теста, полученного с помощью прессовальной машины. Шаг за шагом лист теста от толстого к тонкому. После непрерывного сжатия и растяжения клейковина в тесте становится более прочной. Последняя секция валика непрерывного прессования оснащена ломтерезкой и устройством для завивки. Используя слайсер, разрежьте лист теста, чтобы получилась волнистая лапша. Затем поместите в пароварку, чтобы лапша загустела. Во время процесса приготовления на пару пар и тепло могут полностью проникнуть в лапшу из-за зазора при движении лапши. Также дорабатываем форму лапши. Затем заказчик количественно нарезает лапшу указанной длины. Лапша попадет в коробку для лапши для непосредственного приготовления. Температура воды внутри варочной машины составляет около 100°C. В зависимости от продукта время приготовления также разное. После приготовления лапша попадает в коробку для лапши для мытья. При нормальной температуре воды 26–28°C, чтобы смыть излишки глютена и охладить температуру лапши для непосредственной упаковки.
Если вы поделитесь с нами своими идеями, мы сможем сделать предложение по всему необходимому оборудованию.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Машины
(1) Резервуар для смесителя щелочи | (2) Емкость для измерения щелочи | ||
---|---|---|---|
[Информация о продукте] Объем: 1000/1200 л Для равномерного смешивания необходимой жидкости (соли, воды и смеси) Вся поверхность, контактирующая с продуктом, изготовлена из нержавеющей стали или материала пищевого качества. |
[Информация о продукте] Объем: 50/100/150 л Используется только для мукомешалки периодического действия. Автоматический контроль уровня жидкости с помощью ПЛК. Отмерьте необходимую жидкость и перекачайте ее непосредственно в смеситель. Вся поверхность, контактирующая с продуктом, изготовлена из нержавеющей стали или материала пищевого качества. | ||
(3) Миксер для муки | (4) Контроллер подачи теста | ||
[Информация о продукте] Чтобы выбрать один из них, конвейер или панель. Использование рычажного механизма для выгрузки муки из теста. Вся площадь поверхности контакта с продуктом изготовлена из нержавеющей стали SUS304. В комплект входит дробилка. Используя дробилку, разломайте тесто и доставьте его в прессовую машину. | |||
(5) Машина для прессования комбинированных материалов | (6) Непрерывный прижимной ролик | ||
[Информация о продукте] Первый процесс изготовления тестового листа: прижимание теста к тестовому листу, затем объединение двух тестовых листов в один тестовый лист. Независимый двигатель, использующий инвертор и датчик для контроля скорости. В комплект входит индикатор толщины. Вся площадь поверхности контакта с продуктом изготовлена из нержавеющей стали SUS304. Устройство и датчик аварийного останова. |
[Информация о продукте] Прессование листа теста от толстого к тонкому. Независимый двигатель, использующий инвертор и датчик для контроля скорости. В комплект входит индикатор толщины. 3/4/5/6/7 секционных роликов в качестве опции. Волнистые ролики на выбор. Вся площадь поверхности контакта с продуктом изготовлена из нержавеющей стали SUS304. Устройство и датчик аварийного останова. | ||
(7) Слайсер | (8) Пароварка | ||
[Информация о продукте] Один уровень; три уровня; пять уровень. Пропаривание лапши и доработка формы лапши. Время пара: в зависимости от разных продуктов. Использование вытяжных зонтов для уменьшения утечки пара. Вся поверхность, контактирующая с продуктом, изготовлена из нержавеющей стали или материала пищевого качества. | |||
(9) Растягивающее + режущее устройство | (10) Машина для приготовления/мойки воды | ||
[Информация о продукте] Два вида лапши с использованием: Удон/Рамен Время приготовления: макс. 12 минут Косвенный нагрев/автоматический контроль температуры. Горячая вода внутри бака и система температурного цикла. Дважды резка/одна резка на один шаг. Трехуровневый охлаждающий бак (можно добавить двойную систему охлаждения). Устройство для мытья лапши. Трубопроводы для стерилизации. Прохладный и горячий отдельный дизайн. Производительность: 2000/4000/6000 упаковок/час: (200 г/упаковка) | |||
(11) 4-дверная стерилизационная печь | |||
[Информация о продукте] Духовка для пастеризации: с помощью высокой температуры и пара для пастеризации и регулировки значения pH для продления срока годности. |