Automatische Produktionslinie für dampfgekochte Nudeln
Der Herstellungsprozess von dampfgekochten Nudeln umfasst Mischen, Mischen, kontinuierliches Pressen, Dämpfen, Schneiden und Wasserkochen/Wasserwaschen. Wir entwickeln einen Vakuum-Mehlmischer zum Mischen von Mehl und anderen Formeln. Zuerst wird die Innenluft des Mischbehälters abgesaugt und das trockene Pulver etwa eine Minute lang gemischt. Dann wird alkalisches Wasser in den Mischer gegeben und etwa 15 bis 20 Minuten lang bei hoher/niedriger Geschwindigkeit gemischt. Nach dem vollständigen Mischen dreht sich der Behälter um 180° nach unten, um den Teig automatisch in den Teigzufuhr-Controller zu entladen. Da die Luft im Mischer abgesaugt wurde, ist der Teig nach dem Mischen fester.
Der Teig wird in die Verbund-Pressmaschine gegeben, um ein Teigblatt herzustellen, das flacher und fester wird. Die kontinuierliche Presswalze funktioniert darin, das Teigblatt aus der Verbund-Pressmaschine zu pressen und zu strecken. Schritt für Schritt wird das Teigblatt von dick zu dünn. Durch das kontinuierliche Pressen und Strecken wird das Gluten im Teig fester. Der letzte Abschnitt der kontinuierlichen Presswalze verfügt über eine Schneide- und Wellenvorrichtung. Mit der Schneide wird das Teigblatt in gewellte Nudeln geschnitten. Anschließend werden die Nudeln in die Dampfbox gegeben, damit sie gelieren. Während des Dampfvorgangs können Dampf und Hitze aufgrund der Lücken zwischen den gewellten Nudeln vollständig in die Nudeln eindringen. Außerdem wird die Nudelform fertiggestellt. Anschließend wird die vom Kunden angegebene Nudellänge quantitativ abgeschnitten. Die Nudeln werden zum direkten Kochen in die Nudelbox gegeben. Das Wasser in der Kochmaschine hat ca. 100 °C. Auch die Kochzeit ist je nach Produkt unterschiedlich. Nach dem Kochen werden die Nudeln zum Waschen in die Nudelbox gegeben. Durch normales Wasser mit einer Temperatur von 26–28 °C wird überschüssiges Gluten abgewaschen und die Nudeltemperatur wird heruntergekühlt, um sie direkt zu verpacken.
Wenn Sie uns Ihre Vorstellungen mitteilen, können wir Ihnen einen Vorschlag für die gesamte benötigte Ausrüstung unterbreiten.
Sie können uns gerne kontaktieren!
Maschinen
| (1) Laugenmischbehälter | (2) Laugenmessbehälter | ||
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[Produktinformationen] Volumen: 1.000 / 1.200 l. Zum gleichmäßigen Mischen der erforderlichen Flüssigkeiten (Salz, Wasser und Formel). Alle Produktkontaktflächen bestehen aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Material. |  |
[Produktinformationen] Volumen: 50/100/150 l. Nur für Chargen-Mehlmischer geeignet. Automatische Flüssigkeitsstandskontrolle durch SPS. Messung der benötigten Flüssigkeit und direktes Pumpen zum Mischer. Alle produktberührenden Oberflächen bestehen aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Material. |
| (3) Mehlmischer | (4) Teigeingabesteuerung | ||
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[Produktinformationen] Wählen Sie entweder Förderband oder Paneel. Verwendung einer Verbindungsanordnung zum Austragen des Teigmehls. Alle Produktkontaktflächen bestehen aus SUS304-Konstruktion. Inklusive Zerkleinerer. Verwendung eines Zerkleinererstabs zum Zerkleinern des Teigs und Befördern an die Verbundpressmaschine. | |
| (5) Verbundpressmaschine | (6) Kontinuierliche Presswalze | ||
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[Produktinformationen] Erster Prozess zur Herstellung eines Teigblatts: Den Teig zu einem Teigblatt pressen, dann zwei Teigblätter zu einem Teigblatt kombinieren. Unabhängiger Motor, der die Geschwindigkeit mithilfe eines Wechselrichters und eines Sensors steuert. Inklusive Dickenanzeige. Alle Produktkontaktflächen bestehen aus SUS304-Konstruktion. Not-Aus-Schalter und Sensor. |  |
[Produktinformationen] Pressen des Teigblatts von dick nach dünn. Unabhängiger Motor, der die Geschwindigkeit mit Wechselrichter und Sensor steuert. Inklusive Dickenanzeige. 3/4/5/6/7-Sektionsrollen als Option. Wellenrollen als Option. Alle Produktkontaktflächen bestehen aus SUS304-Konstruktion. Not-Aus-Schalter und Sensor. |
| (7) Allesschneider | (8) Dampfgarer | ||
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[Produktinformationen] Eine Ebene; drei Ebenen; fünf Ebenen. Dämpfen der Nudeln und Fertigstellen der Nudelform. Dampfzeiten: je nach Produkt. Verwendung von Dunstabzugshauben zur Reduzierung von Dampflecks. Alle produktberührenden Oberflächen bestehen aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Material. | |
| (9) Spann- und Schneidevorrichtung | (10) Wasser Koch / Waschmaschine | ||
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[Produktinformationen] Zwei Arten von Nudeln: Udon / Ramen Kochzeit: max. 12 Minuten Indirekte Heizung / automatische Temperaturregelung. Heißes Wasser im Tank und Temperaturzyklussystem. Zweimal schneiden / einmal schneiden für eine Portion. Dreistufiger Kühltank (kann zweimaliges Kühlsystem hinzufügen). Nudelwaschgerät. Sterilisationsrohre . Kühl- und Heiß-Getrennt-Design. Kapazität: 2.000 / 4.000 / 6.000 Packungen / Pro Stunde: (200 g / Packung) | |
| (11) Sterilisationsofen mit 4 Türen | |||
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[Produktinformationen] Pasteurisierungsofen: Durch hohe Temperaturen und Dampf wird die Pasteurisierung durchgeführt und der pH-Wert angepasst, um die Haltbarkeit zu verlängern. | ||