Automatische Produktionslinie für dampfgekochte Nudeln
Der Herstellungsprozess dampfgekochter Nudeln umfasst Mischen, Compoundieren, kontinuierliches Pressen, Dämpfen, Schneiden und Wasserkochen/Waschen. Wir entwickeln Vakuum-Mehlmischer zum Mischen von Mehl und anderen Formeln. Zunächst wird die Innenluft des Mischtanks evakuiert und das trockene Pulver etwa eine Minute lang gemischt. Geben Sie dann alkalisches Wasser in den Mixer und mischen Sie etwa 15 bis 20 Minuten lang bei hoher/niedriger Geschwindigkeit. Nach dem vollständigen Mischen dreht sich der Tank um 180°, um den Teig automatisch an die Teigeingabesteuerung abzugeben. Da die Luft im Mixer evakuiert wurde, wird der Teig nach dem Mischen fester.
Der Teig wird in die Compound-Pressmaschine geworfen, um ein Teigblatt zu erzeugen, das das Teigblatt flacher und fester macht. Die Funktionsweise der kontinuierlichen Presswalze besteht darin, das Teigblatt aus der Verbundpressmaschine zu pressen und zu dehnen. Schritt für Schritt wird die Teigplatte von dick zu dünn. Durch kontinuierliches Pressen und Dehnen wird das Gluten im Teig stärker. Der letzte Abschnitt der kontinuierlichen Presswalze besteht aus einem Schneide- und Wellengerät. Schneiden Sie das Teigblatt mit einem Allesschneider zu wellenförmigen Nudeln ab. Betreten Sie dann den Dampfgarer, um die Nudeln zu gelieren. Während des Dampfgarvorgangs können Dampf und Hitze durch den Spalt zwischen den Nudeln vollständig in die Nudeln eindringen. Außerdem wird die Nudelform finalisiert. Anschließend wird die vom Kunden vorgegebene Nudellänge mengenmäßig abgeschnitten. Die Nudeln fallen in die Nudelbox und können dort direkt gekocht werden. Das Wasser im Kochgerät hat eine Temperatur von ca. 100 °C. Je nach Produkt sind auch die Garzeiten unterschiedlich. Nach dem Kochen fallen die Nudeln zum Waschen in die Nudelbox. Durch normales Wasser mit einer Temperatur von 26–28 °C waschen Sie überschüssiges Gluten ab und kühlen die Nudeln auf Temperatur ab, um sie direkt zu verpacken.
Wenn Sie uns Ihre Ideen mitteilen, können wir Ihnen einen Vorschlag für die gesamte benötigte Ausrüstung unterbreiten.
Sie können uns gerne kontaktieren!
Maschinen
| (1) Laugenmischertank | (2) Laugenmesstank | ||
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[Produktinformationen] Volumen: 1.000 / 1.200 l Zum gleichmäßigen Mischen der erforderlichen Flüssigkeit (Salz, Wasser und Formel) Alle Produktkontaktflächen bestehen aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Material. |  |
[Produktinformationen] Volumen: 50 / 100 / 150 l. Nur für den Chargen-Mehlmischer geeignet. Automatische Kontrolle des Flüssigkeitsstandes durch SPS. Benötigte Flüssigkeit abmessen und direkt zum Mischer pumpen. Die gesamte Produktkontaktfläche besteht aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Material. |
| (3) Mehlmischer | (4) Teigeingabesteuerung | ||
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[Produktinformationen] Zur Auswahl: Förderband oder Panel. Verwendung einer Verbindungsanordnung zum Austragen des Teigmehls. Die gesamte Produktkontaktfläche besteht aus SUS304. Beinhaltet den Brecher. Brechen Sie den Teig mit einem Brecherstab und geben Sie ihn zur Teigpresse. | |
| (5) Compound-Pressmaschine | (6) Kontinuierliche Andruckrolle | ||
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[Produktinformationen] Erster Prozess zur Herstellung eines Teigblatts: Den Teig zu einem Teigblatt drücken und dann zwei Teigblätter zu einem Teigblatt zusammenfügen. Unabhängiger Motor, der die Geschwindigkeit mithilfe eines Wechselrichters und eines Sensors steuert. Inklusive Dickenanzeige. Die gesamte Produktkontaktfläche besteht aus SUS304. Not-Aus-Schalter und Sensor. |  |
[Produktinformationen] Das Teigblatt von dick nach dünn drücken. Unabhängiger Motor, der die Geschwindigkeit mithilfe eines Wechselrichters und eines Sensors steuert. Inklusive Dickenanzeige. 3/4/5/6/7 Rollenabschnitte als Option. Wellenrollen als Option. Die gesamte Produktkontaktfläche besteht aus SUS304. Not-Aus-Schalter und Sensor. |
| (7) Slicer | (8) Dampfgarer | ||
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[Produktinformationen] Eine Ebene; dreistufig; fünf Level. Die Nudeln dämpfen und die Nudelform fertigstellen. Dampfzeiten: je nach Produkt. Verwendung von Abzugshauben zur Reduzierung von Dampflecks. Die gesamte Produktkontaktfläche besteht aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Material. | |
| (9) Streck- und Schneidgerät | (10) Wasserkoch-/Waschmaschine | ||
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[Produktinformationen] Zwei Sorten Nudeln mit: Udon / Ramen Garzeiten: max. 12 Minuten Indirekte Beheizung / automatische Temperaturregelung. Heißes Wasser im Tank und Temperaturkreislaufsystem. Zweimaliges Schneiden / ein Schneiden für eine Teilung. Dreistufiger Kühltank (kann ein zweimaliges Kühlsystem hinzufügen). Nudelwaschgerät. Sterilisationsleitungen. Cooles und heißes separates Design. Kapazität: 2.000 / 4.000 / 6.000 Packungen / Pro Stunde: (200 g / Packung) | |
| (11) Sterilisationsofen mit 4 Türen | |||
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[Produktinformationen] Pasteurisierungsofen: Durch hohe Temperatur und Dampf wird eine Pasteurisierung durchgeführt und der pH-Wert angepasst, um die Haltbarkeit zu verlängern. | ||