Automatische Produktionslinie für dampfgetrocknete Nudeln
Der dampftrockene Nudelherstellungsprozess besteht aus Mischen, Compoundieren, kontinuierlichem Pressen, Dämpfen, Schneiden und Trocknen. Wir entwickeln Vakuum-Mehlmischer zum Mischen von Mehl und anderen Formeln. Zunächst wird die Innenluft des Mischtanks evakuiert und das trockene Pulver etwa eine Minute lang gemischt. Geben Sie dann alkalisches Wasser in den Mixer und mischen Sie etwa 15 bis 20 Minuten lang bei hoher/niedriger Geschwindigkeit. Nach dem vollständigen Mischen dreht sich der Tank um 180°, um den Teig automatisch an die Teigeingabesteuerung abzugeben. Da die Luft im Mixer evakuiert wurde, wird der Teig nach dem Mischen fester.
Der Teig wird in die Compound-Pressmaschine geworfen, um ein Teigblatt zu erzeugen, das das Teigblatt flacher und fester macht. Die Funktionsweise der kontinuierlichen Presswalze besteht darin, das Teigblatt aus der Verbundpressmaschine zu pressen und zu dehnen. Schritt für Schritt wird die Teigplatte von dick zu dünn. Durch kontinuierliches Pressen und Dehnen wird das Gluten im Teig stärker. Der letzte Abschnitt der kontinuierlichen Presswalze ist mit einem Slicer ausgestattet. Schneiden Sie das Teigblatt mit einem Allesschneider zu wellenförmigen Nudeln ab. Betreten Sie dann den Dampfgarer, um die Nudeln zu gelieren. Während des Dampfgarvorgangs können Dampf und Hitze durch den Spalt zwischen den Nudeln vollständig in die Nudeln eindringen. Außerdem wird die Nudelform finalisiert. Anschließend wird die vom Kunden vorgegebene Nudellänge mengenmäßig abgeschnitten. Die Nudeln fallen auf das Förderband, gelangen zur Trocknermaschine und werden direkt verpackt.
Wenn Sie uns Ihre Ideen mitteilen, können wir Ihnen einen Vorschlag für die gesamte benötigte Ausrüstung unterbreiten.
Sie können uns gerne kontaktieren!
Maschinen
| (1) Laugenmischertank | (2) Laugenmesstank | ||
|---|---|---|---|
 |
[Produktinformationen] Volumen: 1.000 / 1.200 l Zum gleichmäßigen Mischen der erforderlichen Flüssigkeit (Salz, Wasser und Formel) Alle Produktkontaktflächen bestehen aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Material. |  |
[Produktinformationen] Volumen: 50 / 100 / 150 l. Nur für den Chargen-Mehlmischer geeignet. Automatische Kontrolle des Flüssigkeitsstandes durch SPS. Benötigte Flüssigkeit abmessen und direkt zum Mischer pumpen. Die gesamte Produktkontaktfläche besteht aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Material. |
| (3) Mehlmischer | (4) Teigeingabesteuerung | ||
 |  | ||
| (5) Compound-Pressmaschine | (6) Kontinuierliche Andruckrolle | ||
 |
[Produktinformationen] Erster Prozess zur Herstellung eines Teigblatts: Den Teig zu einem Teigblatt drücken und dann zwei Teigblätter zu einem Teigblatt zusammenfügen. Unabhängiger Motor, der die Geschwindigkeit mithilfe eines Wechselrichters und eines Sensors steuert. Inklusive Dickenanzeige. Die gesamte Produktkontaktfläche besteht aus SUS304. Not-Aus-Schalter und Sensor. |  |
[Produktinformationen] Das Teigblatt von dick nach dünn drücken. Unabhängiger Motor, der die Geschwindigkeit mithilfe eines Wechselrichters und eines Sensors steuert. Inklusive Dickenanzeige. 3/4/5/6/7 Rollenabschnitte als Option. Wellenrollen als Option. Die gesamte Produktkontaktfläche besteht aus SUS304. Not-Aus-Schalter und Sensor. |
| (7) Slicer | (8) Dampfgarer | ||
 |  | ||
| (9) Nudelsetzgerät | (10) Trocknermaschine | ||
| (11) Förderer | |||