Automatische Produktionslinie für dampfgetrocknete Nudeln
Der Herstellungsprozess von dampfgetrockneten Nudeln umfasst Mischen, Mischen, kontinuierliches Pressen, Dämpfen, Schneiden und Trocknen. Wir entwickeln einen Vakuum-Mehlmischer zum Mischen von Mehl und anderen Formeln. Zuerst wird die Innenluft des Mischbehälters abgesaugt und das trockene Pulver etwa eine Minute lang gemischt. Dann wird alkalisches Wasser in den Mischer gegeben und etwa 15 bis 20 Minuten lang bei hoher/niedriger Geschwindigkeit gemischt. Nach dem vollständigen Mischen dreht sich der Behälter um 180° nach unten, um den Teig automatisch in den Teigzufuhr-Controller zu entladen. Da die Luft im Mischer abgesaugt wurde, ist der Teig nach dem Mischen fester.
Der Teig wird in die Verbundpresse gegeben, um ein Teigblatt herzustellen, das flacher und fester wird. Die kontinuierliche Presswalze funktioniert darin, das Teigblatt aus der Verbundpresse zu pressen und zu strecken. Schritt für Schritt wird das Teigblatt von dick zu dünn. Durch das kontinuierliche Pressen und Strecken wird das Gluten im Teig stärker. Der letzte Abschnitt der kontinuierlichen Presswalze ist ein Schneider. Mit dem Schneider wird das Teigblatt in gewellte Nudeln geschnitten. Dann werden sie in die Dampfbox gegeben, damit die Nudeln gelatinieren. Während des Dampfprozesses können Dampf und Hitze aufgrund der Lücken zwischen den gewellten Nudeln vollständig in die Nudeln eindringen. Außerdem wird die Nudelform fertiggestellt. Dann wird die vom Kunden angegebene Nudellänge quantitativ abgeschnitten. Die Nudeln werden auf das Förderband fallen und direkt zum Trockner transportiert und verpackt.
Wenn Sie uns Ihre Vorstellungen mitteilen, können wir Ihnen einen Vorschlag für die gesamte benötigte Ausrüstung unterbreiten.
Sie können uns gerne kontaktieren!
Maschinen
| (1) Laugenmischbehälter | (2) Laugenmessbehälter | ||
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[Produktinformationen] Volumen: 1.000 / 1.200 l. Zum gleichmäßigen Mischen der erforderlichen Flüssigkeiten (Salz, Wasser und Formel). Alle Produktkontaktflächen bestehen aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Material. |  |
[Produktinformationen] Volumen: 50/100/150 l. Nur für Chargen-Mehlmischer geeignet. Automatische Flüssigkeitsstandskontrolle durch SPS. Messung der benötigten Flüssigkeit und direktes Pumpen zum Mischer. Alle produktberührenden Oberflächen bestehen aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Material. |
| (3) Mehlmischer | (4) Teigeingabesteuerung | ||
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| (5) Verbundpressmaschine | (6) Kontinuierliche Presswalze | ||
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[Produktinformationen] Erster Prozess zur Herstellung eines Teigblatts: Den Teig zu einem Teigblatt pressen, dann zwei Teigblätter zu einem Teigblatt kombinieren. Unabhängiger Motor, der die Geschwindigkeit mithilfe eines Wechselrichters und eines Sensors steuert. Inklusive Dickenanzeige. Alle Produktkontaktflächen bestehen aus SUS304-Konstruktion. Not-Aus-Schalter und Sensor. |  |
[Produktinformationen] Pressen des Teigblatts von dick nach dünn. Unabhängiger Motor, der die Geschwindigkeit mit Wechselrichter und Sensor steuert. Inklusive Dickenanzeige. 3/4/5/6/7-Sektionsrollen als Option. Wellenrollen als Option. Alle Produktkontaktflächen bestehen aus SUS304-Konstruktion. Not-Aus-Schalter und Sensor. |
| (7) Allesschneider | (8) Dampfgarer | ||
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| (9) Nudelsetzgerät | (10) Trockner | ||
| (11) Förderer | |||