蒸干面自动生产设备
蒸干面自动生产设备规划服务
國倉蒸干面制造过程为搅拌、复合、压延、蒸箱、定量切断、干燥，搅拌前先抽掉搅拌机的内部空气，先进行干粉搅拌1分钟，之后再加入碱水并搭配高/低速搅拌约15 - 20分，完全搅拌完毕后，桶身自动180°翻转下料至面团进料控制输送带。由于搅拌机内的空气已被抽光，所以搅拌完的面团会更扎实。接着进入复合机做面带复合，使面皮更加平坦和完整，复合完的面皮再带入压延机，用滚轮将面皮延压从厚到薄，面皮经过连续地挤压，使面皮筋性变强，最后一段滚轮搭配切丝刀含制波器，将面皮切丝成客人指定的尺寸，使用制波器制造出波浪状的面条。再进入蒸箱，透过锅炉制造出蒸气热源，将面条蒸熟糊化，制波过后的面条间会产生空隙，在蒸的过程中，蒸气和热气更能完整进入面条内，蒸箱也能使波浪状的面条定型。接着定量切断客人指定的长度，切断后的面条直接食品级输送带上，再进入干燥机，干燥完毕后即可包装。
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步骤说明
| 步骤一：碱水搅拌桶 | 步骤二：碱水计量桶 | ||
|---|---|---|---|
 | 咸水搅拌桶的容量1,000、1,200 公升，其功能是搅拌所需盐、水及配方，与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 |  | 水计量桶的容量50、100、150公升，使用于批次式面粉搅拌机，采用PLC自动定量液位控制，其功能是计量所需碱液，并将其碱液直接打到搅拌机内，与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 |
| 步骤三：面粉搅拌机 | 步骤四：面团进控制 | ||
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| 步骤五：滚轮复合机 | 步骤六：滚轮压延机 | ||
 | 滚轮复合机为面皮成型首道制程，用滚轮将面团压成面皮，再将两片面皮复合成一片面皮，单独传动&自动调整速度，面厚指示装置，配有紧急停止装置及感应器，与食品接触面皆为SUS304。 |  | 滚轮压延机由延压面皮从厚到薄，面厚指示，依据制造设备不同配有4 / 5 / 6 / 7段可选择，波浪型滚轮(选配)，配有紧急停止装置及感应器控制面皮，与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 |
| 步骤七：切丝刀 | 步骤八：蒸箱 | ||
 |  | 蒸箱有分单层设计；三层设计；五层设计，将面条蒸熟并将其定型，蒸箱时间：依据不同产品，搭配排烟罩设计，有效排出热烟并减少蒸气外漏，蒸箱时间：依据不同产品。 | |
| 步骤九：面条排盘装置 | 步骤十：自动干燥机 | ||
| 步骤十一：输送带 | |||