干面(直面条)全自动生产设备
干面(直面条)全自动生产设备规划服务
國倉干面（直面条）制造过程为搅拌、复合、压延、自动挂面，干燥分两种方式，操作人员推台车进干燥室和全自动轨道式干燥系统。搭配卧式常压搅拌机，先干粉搅拌1分钟，之后再自动打入碱水进行搅拌，完全搅拌完毕后，桶身底部开门下料至面团进料控制输送带。接着进入复合机做面带复合，使面皮更加平坦和完整，复合完的面皮再带入压延机，用滚轮将面皮延压从厚到薄，面皮经过连续地挤压，使面皮筋性变强，最后一段滚轮搭配切丝刀，将面皮切丝成客人指定的尺寸，再经由挂面定长切断机，切断面条长度并自动挂面到面杆上，待台车上的面杆数量达成，挂面定长切断机会自动下架，这时操作人员就能将台车推入干燥室进行干燥。
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干面（直面条）全自动生产设备制造过程
搅拌 → 复合 → 压延 → 挂面机 → 干燥 → 定量切断
- 搭配卧式常压搅拌机，均匀搅拌盐、水、面粉及其他配方。
- 搅拌成团后，进入复合机做面带复合，使面皮更加平坦和完整。
- 复合完的面皮再带入压延机，用滚轮将面皮延压从厚至薄。
- 最后一段压延轮搭配切丝刀，将面皮切成条状。
- 将面条定量切断成指定的长度，并自动挂面到台车上的面杆。
- 待面杆数量达成后，切断机自动下架，即可将台车推入干燥室进行干燥。
- 滚轮：独立马达传动，搭配变频器自动调整速度。
- 挂面机：面杆自动上面车机构。
- 安全装置：每组滚轮配有SENSOR感应面皮经过；全机配置紧急停止按钮。
- 与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。
步骤说明
| 步骤一：碱水搅拌桶 | 步骤二：碱水计量桶 | ||
|---|---|---|---|
 | 咸水搅拌桶的容量1,000、1,200 公升，其功能是搅拌所需盐、水及配方，与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 |  | 水计量桶的容量50、100、150公升，使用于批次式面粉搅拌机，采用PLC自动定量液位控制，其功能是计量所需碱液，并将其碱液直接打到搅拌机内，与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 |
| 步骤三：真空面粉搅拌机 | 步骤四：面团料控制 | ||
 | 真空面粉搅拌机的容量:25-300 KG，最大真空度: 700mmHg，桶身翻转下料，二段速运转；高低速搅拌，配有紧急停止装置及感应器，与食品接触面皆为SUS304。 |  | |
| 步骤五：滚轮复合机 | 步骤六：滚轮压延机 | ||
 | 滚轮复合机为面皮成型首道制程，用滚轮将面团压成面皮，再将两片面皮复合成一片面皮，单独传动＆自动调整速度，面厚指示装置，配有紧急停止装置及感应器，与食品接触面皆为SUS304。 |  | 滚轮压延机由延压面皮从厚到薄，面厚指示，依据制造设备不同配有4 / 5 / 6 / 7段可选择，波浪型滚轮(选配)，配有紧急停止装置及感应器控制面皮，与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 |
| 步骤七：挂面机 | 步骤八：挂面面车 | ||
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| 步骤九：干燥室 | |||
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