生面全自动整厂设备
生面全自动整厂设备规划服务
國倉生鲜面制造过程为搅拌、复合、压延,搭配真空搅拌机,搅拌前先抽掉搅拌机的内部空气,先进行干粉搅拌1分钟,之后再加入碱水并搭配高/低速搅拌约15 - 20分,完全搅拌完毕后,桶身自动180°翻转下料至面团进料控制输送带。由于搅拌机内的空气已被抽光,所以搅拌完的面团会更扎实。接着进入复合机做面带复合,使面皮更加平坦和完整,复合完的面皮再带入压延机,用滚轮将面皮延压从厚到薄,面皮经过连续地挤压,使面皮筋性变强,最后一段滚轮搭配切丝刀,将面皮切丝成客人指定的尺寸。
另外,若想要增加食用口感,可以在复合和压延之间增加”摆折机”做为选配,或是可增设”熟成室”, 在恒温恒湿的环境下(24~27℃/80 ~90% RH),面皮透过熟成醒面约20分钟,延展筋性,使其弹性更好,最终的成品面条口感也将更筋道。切丝完的面条,同时也能依照客人的需求,搭配”自动卷面机”,将面条卷成团状,方便客人取用。
如果您想知道更多生面全自动整厂设备,请您与我们分享您的想法,我们可以对所需的设备提出建议。请随时与我们联系!
生面全自动生产设机台介绍
A. 真空面粉搅拌机
B. 搅拌机平台
C. 面团进料装置
D. 滚轮复合机
E. 滚轮压延机
F. 熟成室
G. 自动恒温恒湿空调机
H. 切丝刀
生面全自动生产设备制造过程
搅拌 → 复合 → 压延 → 切丝切断
- 搭配真空搅拌机,均匀搅拌盐、水、面粉及其他配方。
- 搅拌成团后,进入复合机做面带复合,使面皮更加平坦和完整。
- 复合完的面皮再带入压延机,用滚轮将面皮延压从厚至薄。
- 最后一段压延轮搭配切丝切断刀,将面皮切成条状。
- 真空搅拌机:人机介面触频操作,抽真空后的面团会更扎实、嚼劲。
- 滚轮:独立马达传动,搭配变频器自动调整速度。
- 切丝刀:多样尺寸可选择,不同面刀制作各式面条,如乌龙面、拉面、蝴蝶面…
- 安全装置:搅拌桶桶身翻转处,设有安全感应光闸;每组滚轮配有SENSOR感应面皮经过;全机配置紧急停止按钮。
- 与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。
选择搭配
- 摆折机:面皮透过直线摆折、重复层叠,延压面皮并加强其筋性。
- 熟成室:恒温恒湿的环境(24~27℃/80~90% RH),面皮透过熟成醒面约20 - 30分钟,最终的成品口感将更筋道。
- 自动卷面机:将面条卷成团状,方便客人取用。
步骤说明
步骤一:碱水搅拌桶 | 步骤二:碱水计量桶 | ||
---|---|---|---|
咸水搅拌桶的容量1,000、1,200 公升,其功能是搅拌所需盐、水及配方,与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 | 水计量桶的容量50、100、150公升,使用于批次式面粉搅拌机,采用PLC自动定量液位控制,其功能是计量所需碱液,并将其碱液直接打到搅拌机内,与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 | ||
步骤三:真空面粉搅拌机 | 步骤四:面团进料控制 | ||
真空面粉搅拌机的容量:25 - 300 KG,最大真空度:700mmHg,桶身翻转下料,二段速运转;高低速搅拌,配有紧急停止装置及感应器,与食品接触面皆为SUS304。 | |||
步骤五:滚轮复合机 | 步骤六:滚轮压延机 | ||
滚轮复合机为面皮成型首道制程,用滚轮将面团压成面皮,再将两片面皮复合成一片面皮,单独传动&自动调整速度,面厚指示装置,配有紧急停止装置及感应器,与食品接触面皆为SUS304。 | 滚轮压延机由延压面皮从厚到薄,面厚指示,依据制造设备不同配有4 / 5 / 6 / 7段可选择,波浪型滚轮(选配),配有紧急停止装置及感应器控制面皮,与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 | ||
步骤七:熟成室 | 步骤八:自动恒温恒湿空调机 | ||
温/ 湿度自动控制:24~27℃ / 80~90% RH,熟成时间:约20分钟,面皮透过熟成醒面,延展筋性,使其弹性更好,最终的成品面条口感也将更筋道,透明压克力视窗(可左右开启)。 | |||
步骤九:切丝刀 | |||