另外，煮好的面经过包装后，可以增设杀菌库，库内温度可达90 ~ 95°C，透过蒸气杀菌并调酸，来延长产品的保值期。
 
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制造过程

搅拌 → 复合 → 压延 → 水煮水洗

• 搭配真空搅拌机，均匀搅拌盐、水、面粉及其他配方。
• 搅拌成团后，进入复合机做面带复合，使面皮更加平坦和完整。
• 复合完的面皮再带入压延机，用滚轮将面皮延压从厚至薄。
• 最后一段压延轮搭配切丝刀，将面皮切成条状。
• 将面条定量切断成指定的长度，并落入水煮面盒内进行煮面。
• 接着进入水洗机，将多余的面筋洗掉并降温，即可包装。

• 真空搅拌机：人机介面触频操作，抽真空后的面团会更扎实、嚼劲。
• 滚轮：独立马达传动，搭配变频器自动调整速度。
• 水煮机：间接式加热并自动温度控制，槽内热水温度均匀循环系统。
• 水洗机：三层式冷却槽。
• 安全装置：搅拌桶身翻转处，设有安全感应光闸；每组滚轮配有SENSOR感应面皮经过；全机配置紧急停止按钮。
• 与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。

选择搭配

• 熟成室：恒温恒湿的环境（24～27℃／80～90% RH），面皮透过熟成醒面约20 - 30分钟，最终的成品口感将更筋道。
• 杀菌库：透过90 ~ 95°C高温蒸气杀菌并调酸，来延长产品的保值期。
• IQF急速冷冻：面条均匀受冻，降低冷冻不均所产生的面体破裂问题。

步骤说明

步骤一：碱水搅拌桶		步骤二：碱水计量桶
	咸水搅拌桶的容量1,000、1,200 公升，其功能是搅拌所需盐、水及配方，与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。		水计量桶的容量50、100、150公升，使用于批次式面粉搅拌机，采用PLC自动定量液位控制，其功能是计量所需碱液，并将其碱液直接打到搅拌机内，与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。
步骤三：面粉搅拌机		步骤四：面团进控制
步骤五：滚轮复合机		步骤六：滚轮压延机
	滚轮复合机为面皮成型首道制程，用滚轮将面团压成面皮，再将两片面皮复合成一片面皮，单独传动&自动调整速度，面厚指示装置，配有紧急停止装置及感应器，与食品接触面皆为SUS304。		滚轮压延机由延压面皮从厚到薄，面厚指示，依据制造设备不同配有4 / 5 / 6 / 7段可选择，波浪型滚轮(选配)，配有紧急停止装置及感应器控制面皮，与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。
步骤七：切丝刀		步骤八：定量切断装置
步骤九：水煮水洗机		步骤十：杀菌库
	乌龙/ 拉面两用，煮最长时间12分钟，间接式加热/ 自动温度控制，槽内热水温度均匀循环系统，可设定切刀数(2刀/ 1刀) ，三层式冷却槽(可增加两次冷却系统) ，洗面装置，杀菌配管，冷热分离设计，产能：2,000、4,000、6,000 包/每小时：(200克/包)		杀菌库：透过90 ~ 95°C高温蒸气杀菌并调酸，来延长产品的保值期。
步骤十：IQF
	IQF急速冷冻：面条均匀受冻，降低冷冻不均所产生的面体破裂问题。