Dây chuyền sản xuất mì nấu nước tự động (Ramen, Udon)
Quy trình sản xuất mì chín là trộn, trộn, ép liên tục, cắt và nấu nước/rửa nước. Chúng tôi thiết kế Máy trộn bột chân không để trộn bột và các công thức khác. Đầu tiên, không khí bên trong thùng trộn được sơ tán và trộn bột khô trong khoảng một phút. Sau đó cho nước kiềm vào máy trộn và trộn khoảng 15 – 20 phút với tốc độ cao/thấp. Sau khi trộn hoàn toàn, thùng sẽ quay xuống 180° để tự động xả bột vào Bộ điều khiển Nhập Bột. Vì không khí trong máy trộn đã được sơ tán nên bột sau khi trộn sẽ đặc hơn.
Bột được thả vào Máy ép hỗn hợp để tạo ra tấm bột giúp tấm bột phẳng và rắn chắc hơn. Cách hoạt động của Con lăn ép liên tục là ép và kéo căng tấm bột từ Máy ép hỗn hợp. Từng bước, tấm bột từ dày đến mỏng. Sau khi được ép và kéo căng liên tục, gluten trong bột trở nên chắc hơn. Phần cuối cùng của Con lăn ép liên tục là với máy thái. Dùng máy thái để cắt tấm bột thành sợi mì. Sau đó, khách hàng cắt theo chiều dài sợi mì quy định. Sợi mì sẽ rơi vào hộp mì để nấu trực tiếp. Nước bên trong máy nấu khoảng 100°C. Tùy theo từng sản phẩm khác nhau mà thời gian nấu cũng khác nhau. Ví dụ, mì ramen có chiều rộng 1,8 mm và cần 2 phút để nấu, udon có chiều rộng 3,75 mm và cần 9 - 10 phút để nấu. Sau khi nấu xong, sợi mì sẽ được thả vào thùng đựng mì để rửa sạch. Qua nhiệt độ nước bình thường 26 - 28°C để rửa sạch gluten dư thừa và hạ nhiệt độ mì rồi đóng gói trực tiếp.
Ngoài ra, đối với các loại mì đã nấu chín được đóng gói, bạn cũng có thể thêm Lò nướng tiệt trùng để thanh trùng (thông qua hơi nước) và điều chỉnh giá trị chua để kéo dài thời gian sử dụng của sản phẩm.
Nếu bạn chia sẻ ý tưởng của mình với chúng tôi, chúng tôi có thể đưa ra đề xuất về tất cả các thiết bị cần thiết.
Xin cứ thoải mái liên lạc với chúng tôi!
Chế biến
Máy trộn → Hợp chất → Ép liên tục → Nước nấu / Rửa nước
- Sử dụng Máy trộn bột chân không để trộn đều muối, nước, bột mì và các công thức khác.
- Bột được thả vào Máy ép hỗn hợp để tạo ra tấm bột và làm cho nó phẳng và rắn chắc hơn.
- Đưa tấm bột vào Con lăn ép liên tục để ép từ dày đến mỏng.
- Con lăn cuối cùng có máy thái để cắt tấm bột thành dải mì.
- Cắt chiều dài mì được chỉ định một cách định lượng. Bún thả vào hộp nước nấu chín trực tiếp.
- Sau đó, thả mì vào hộp rửa nước để rửa sạch gluten thừa và làm nguội nhiệt độ mì.
- Máy trộn bột chân không: Vận hành bằng giao diện HMI. Các sản phẩm cuối cùng sẽ nhai nhiều hơn sau khi hút hết không khí.
- Con lăn: Mỗi con lăn có động cơ độc lập và sử dụng biến tần để điều khiển tốc độ.
- Máy nấu nước: Làm nóng gián tiếp/Điều khiển nhiệt độ tự động. Nước nóng bên trong bể và hệ thống chu trình nhiệt độ.
- Máy giặt nước: Bể làm mát ba cấp
- Thiết bị an toàn: Thùng trộn được trang bị thiết bị chống kẹp.; Mỗi con lăn được trang bị cảm biến để cảm nhận bột đi qua; Toàn bộ máy được trang bị nút dừng khẩn cấp.
- Tất cả diện tích bề mặt tiếp xúc của sản phẩm là thép không gỉ hoặc vật liệu cấp thực phẩm.
Lựa chọn
- Phòng lão hóa: Dưới nhiệt độ và độ ẩm không đổi (24 ~ 27°C / 80 ~ 90% RH), tấm bột được lão hóa khoảng 20 - 30 phút để kéo dài độ đàn hồi của mì.
- Lò nướng Pasteurizaton: Máng nhiệt độ cao và hơi nước để thực hiện thanh trùng và điều chỉnh giá trị PH để kéo dài thời gian sử dụng.
- IQF: Sợi mì được đông lạnh đều, giảm thiểu hiện tượng nứt bề mặt do đông lạnh không đều.
Máy móc
| (1) Bể trộn dung dịch kiềm | (2) Bể đo dung dịch kiềm | ||
|---|---|---|---|
 |
[Thông tin sản phẩm] Thể tích: 1.000 / 1.200 L Để trộn đều chất lỏng cần thiết (muối, nước và sữa công thức) với nhau Tất cả diện tích bề mặt tiếp xúc của sản phẩm là thép không gỉ hoặc vật liệu cấp thực phẩm. |  |
[Thông tin sản phẩm] Thể tích: 50 / 100 / 150 L Chỉ sử dụng cho máy trộn bột loại mẻ. Kiểm soát mức chất lỏng tự động bằng plc. Đo chất lỏng cần thiết và bơm trực tiếp vào máy trộn. Tất cả diện tích bề mặt tiếp xúc của sản phẩm là thép không gỉ hoặc vật liệu cấp thực phẩm. |
| (3) Máy trộn bột | (4) Bộ điều khiển nhập bột | ||
 |  |
[Thông tin sản phẩm] Để chọn một trong hai, băng tải hoặc bảng điều khiển. Sử dụng cách sắp xếp liên kết để xả bột nhào. Tất cả diện tích bề mặt tiếp xúc của sản phẩm đều được xây dựng bằng SUS304. Bao gồm máy nghiền. Dùng thanh máy nghiền để bẻ bột và đưa vào máy ép nén. | |
| (5) Máy ép hỗn hợp | (6) Con lăn ép liên tục | ||
 |
[Thông tin sản phẩm] Quy trình đầu tiên để làm tấm bột: Nhấn bột vào tấm bột, sau đó kết hợp hai tấm bột thành một tấm bột. Động cơ độc lập, sử dụng biến tần và cảm biến để điều khiển tốc độ. Bao gồm chỉ báo độ dày. Tất cả diện tích bề mặt tiếp xúc của sản phẩm đều được xây dựng bằng SUS304. Thiết bị và cảm biến dừng khẩn cấp. |  |
[Thông tin sản phẩm] Cán bột từ dày đến mỏng. Động cơ độc lập, sử dụng biến tần và cảm biến để điều khiển tốc độ. Bao gồm chỉ báo độ dày. Con lăn phần 3/4/5/6/7 cho tùy chọn. Con lăn loại sóng cho tùy chọn. Tất cả diện tích bề mặt tiếp xúc của sản phẩm đều được xây dựng bằng SUS304. Thiết bị và cảm biến dừng khẩn cấp. |
| (7) Máy thái | (8) Thiết bị cắt | ||
 |  | ||
| (9) Nấu nước/Máy giặt | (10) Lò tiệt trùng loại 4 cửa | ||
 |
[Thông tin sản phẩm] Hai loại mì sử dụng: Udon / Ramen Thời gian nấu: tối đa. 12 phút Làm nóng gián tiếp/điều khiển nhiệt độ tự động. Nước nóng bên trong bể và hệ thống chu trình nhiệt độ. Cắt hai lần/một lần cắt cho một bước. Bể làm mát ba cấp (có thể thêm hệ thống làm mát hai lần). Thiết bị rửa mì. Đường ống khử trùng. Thiết kế riêng biệt nóng lạnh. Công suất: 2.000/4.000/6.000 gói/Hr: (200g/gói) |  |
[Thông tin sản phẩm] Lò nướng Pasteurizaton: Máng nhiệt độ cao và hơi nước để thanh trùng và điều chỉnh giá trị PH để kéo dài thời hạn sử dụng. |
| (10) IQF | |||
 |
[Thông tin sản phẩm] IQF: Sợi mì được đông lạnh đều, giảm thiểu hiện tượng nứt bề mặt do đông lạnh không đều. | ||