Автоматическая линия по производству лапши, приготовленной в воде (Рамен, Удон)
Процесс производства вареной лапши включает в себя смешивание, компаундирование, непрерывное прессование, резку и варку/промывку водой. Мы разрабатываем вакуумный миксер для муки, позволяющий смешивать муку и другие смеси. Во-первых, внутренний воздух из бака-смесителя откачивается и перемешивание сухого порошка занимает около одной минуты. Затем добавляем в миксер щелочную воду и перемешиваем около 15-20 минут на высокой/низкой скорости. После полного перемешивания резервуар повернется на 180° и автоматически выгрузит тесто в контроллер подачи теста. Поскольку воздух из миксера удален, тесто после замешивания будет более твердым.
Тесто попадало в машину для прессования комбинированных материалов, из которой получался тестовый лист, который делался более плоским и твердым. Принцип работы ролика непрерывного прессования заключается в прессовании и растягивании листа теста, полученного с помощью прессовальной машины. Шаг за шагом лист теста от толстого к тонкому. После непрерывного сжатия и растяжения клейковина в тесте становится более прочной. Последняя секция валика непрерывного прессования оснащена слайсером. Используя слайсер, разрежьте лист теста на лапшу. Затем заказчик количественно нарезает лапшу указанной длины. Лапша попадет в коробку для лапши для непосредственного приготовления. Температура воды внутри варочной машины составляет около 100°C. В зависимости от продукта время приготовления также разное. Например, рамэн шириной 1,8 мм готовится 2 минуты, удон шириной 3,75 мм готовится 9–10 минут. После приготовления лапша попадает в коробку для лапши для мытья. Через обычную воду при температуре 26–28°C, чтобы смыть излишки глютена, охладить температуру лапши и сразу упаковать.
Кроме того, для упаковки приготовленной лапши вы также можете добавить к пастерилизации (с помощью пара) печь для пастеризации и отрегулировать кислотность, чтобы продлить срок хранения продукта.
Если вы поделитесь с нами своими идеями, мы сможем сделать предложение по всему необходимому оборудованию.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Изготовление обработки
Миксер → Компаунд → Непрерывное прессование → Приготовление воды / Промывка водой
- Используйте вакуумный миксер для муки, чтобы равномерно смешать соль, воду, муку и другие смеси.
- Тесто попадало в машину для прессования комбикормов, чтобы получить тестовый лист и сделать его более плоским и твердым.
- Передача листа теста на валок непрерывного прессования для прессования от толстого к тонкому.
- Последний валик с ножом для нарезки листа теста на полоски лапши.
- Количественное сокращение указанной длины лапши. Лапша бросается в коробку, приготовленную в воде, и готовится непосредственно.
- Затем лапшу опускают в емкость для промывки водой, чтобы смыть излишки глютена и снизить температуру лапши.
- Вакуумный смеситель для муки: Управляется через интерфейс ЧМИ. После удаления воздуха конечные продукты станут более жевательными.
- Ролик: каждый ролик имеет независимый двигатель и использует инвертор для управления скоростью.
- Машина для приготовления воды: непрямой нагрев/автоматический контроль температуры. Горячая вода внутри бака и система температурного цикла.
- Машина для промывки водой: трехуровневые охлаждающие резервуары
- Защитное устройство: Бак-смеситель оснащен устройством защиты от защемления.; Каждый валик оснащен датчиком прохождения теста; Вся машина оснащена кнопкой аварийной остановки.
- Вся поверхность, контактирующая с продуктом, изготовлена из нержавеющей стали или материала пищевого качества.
Вариант
- Комната для выдержки: при постоянной температуре и влажности (24 ~ 27°C / 80 ~ 90% относительной влажности) выдержка листа теста составляет около 20–30 минут, чтобы повысить эластичность лапши.
- Печь для пастеризации: с помощью высокой температуры и пара для пастеризации и регулировки значения pH для продления срока годности.
- IQF: лапша замораживается равномерно, что уменьшает проблему трещин на поверхности, вызванных неравномерным замораживанием.
Машины
(1) Резервуар для смесителя щелочи | (2) Емкость для измерения щелочи | ||
---|---|---|---|
[Информация о продукте] Объем: 1000/1200 л Для равномерного смешивания необходимой жидкости (соли, воды и смеси) Вся поверхность, контактирующая с продуктом, изготовлена из нержавеющей стали или материала пищевого качества. |
[Информация о продукте] Объем: 50/100/150 л Используется только для мукомешалки периодического действия. Автоматический контроль уровня жидкости с помощью ПЛК. Отмерьте необходимую жидкость и перекачайте ее непосредственно в смеситель. Вся поверхность, контактирующая с продуктом, изготовлена из нержавеющей стали или материала пищевого качества. | ||
(3) Миксер для муки | (4) Контроллер подачи теста | ||
[Информация о продукте] Чтобы выбрать один из них, конвейер или панель. Использование рычажного механизма для выгрузки муки из теста. Вся площадь поверхности контакта с продуктом изготовлена из нержавеющей стали SUS304. В комплект входит дробилка. Используя дробилку, разломайте тесто и доставьте его в прессовую машину. | |||
(5) Машина для прессования комбинированных материалов | (6) Непрерывный прижимной ролик | ||
[Информация о продукте] Первый процесс изготовления тестового листа: прижимание теста к тестовому листу, затем объединение двух тестовых листов в один тестовый лист. Независимый двигатель, использующий инвертор и датчик для контроля скорости. В комплект входит индикатор толщины. Вся площадь поверхности контакта с продуктом изготовлена из нержавеющей стали SUS304. Устройство и датчик аварийного останова. |
[Информация о продукте] Прессование листа теста от толстого к тонкому. Независимый двигатель, использующий инвертор и датчик для контроля скорости. В комплект входит индикатор толщины. 3/4/5/6/7 секционных роликов в качестве опции. Волнистые ролики на выбор. Вся площадь поверхности контакта с продуктом изготовлена из нержавеющей стали SUS304. Устройство и датчик аварийного останова. | ||
(7) Слайсер | (8) Режущее устройство | ||
(9) Машина для приготовления/мойки воды | (10) 4-дверная стерилизационная печь | ||
[Информация о продукте] Два вида лапши с использованием: Удон/Рамен Время приготовления: макс. 12 минут Косвенный нагрев/автоматический контроль температуры. Горячая вода внутри бака и система температурного цикла. Дважды резка/одна резка на один шаг. Трехуровневый охлаждающий бак (можно добавить двойную систему охлаждения). Устройство для мытья лапши. Трубопроводы для стерилизации. Прохладный и горячий отдельный дизайн. Производительность: 2000/4000/6000 упаковок/час: (200 г/упаковка) |
[Информация о продукте] Духовка для пастеризации: с помощью высокой температуры и пара для пастеризации и регулировки значения pH для продления срока годности. | ||
(10) ИКФ | |||
[Информация о продукте] IQF: лапша замораживается равномерно, что уменьшает проблему трещин на поверхности, вызванных неравномерным замораживанием. |