方便面全自动生产设备
方便面全自动生产设备规划服务
方便面制造过程为搅拌、复合、压延、蒸煮、切断对折、调味、油炸、及冷却，蒸煮时间约120秒，透过锅炉制造出蒸气热源，将面条蒸熟，并使波浪状的面条能定型；进入油炸之前，客人可选择是否要将面块做初步调味，采用淋汁或喷洒之方式，使面条增添香气及风味；油炸温度控制在160～170°C，油炸时间约100～ 120秒，面块经过油炸，面条水份会在高温下瞬间脱水；冷却时间约180秒，用热风冷却，将油炸后的面块温度降低，以便后续直接进入包装设备。此外，面块透过高温油炸后，剩余水分约3%～5%，经过成卷胶膜三边封口卧式包装后，可保存约6个月的时间。
油炸后的面块，面条上会留下无数的孔隙，使得在食用烹煮时，热水能快速穿透这些孔隙并软化面条，进而食用，这就是方便面的便利性。
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方便面全自动生产设备机台介绍
A. 吸粉设备
B. 卧式面粉搅拌机
C. 面团进料装置
D. 滚轮复合机
E. 滚轮压延机
F. 切丝刀(打波纹)
G. 蒸箱
H. 定量切断装置
I. 分配式调味输送机
J. 油炸机
K. 间接加热装置
L. 储油桶
M. 第一整列机
N. 冷却机
O. 第二整列机
P. 顶板链条输送带
方便面全自动生产设备制造过程
搅拌 → 复合 → 压延 → 蒸箱 → 油炸 → 冷却
- 搭配卧式常压搅拌机，均匀搅拌盐、水、面粉及其他配方。
- 搅拌成团后，进入复合机做面带复合，使面皮更加平坦和完整。
- 复合完的面皮再带入压延机，用滚轮将面皮延压从厚至薄。
- 最后一段压延轮搭配切丝刀和制波器，将面皮切成波浪条状。
- 进入蒸箱，将面条蒸熟并将其定型。
- 面条蒸完后，切断对折再进入油炸机。
- 面块油炸完进入冷却机后，即可包装。
- 滚轮：独立马达传动，搭配变频器自动调整速度。
- 蒸箱：搭配排烟罩设计，有效排出热烟并减少蒸气外漏。
- 油炸机：附有除油风车，以降低面块含油率。
- 冷却机：用热风快速冷却油炸后的面块。
- 安全装置：每组滚轮配有SENSOR感应面皮经过；全机配置紧急停止按钮。
- 与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。
步骤说明
| 步骤一：碱水搅拌桶 | 步骤二：碱水计量桶 | ||
|---|---|---|---|
 | 咸水搅拌桶的容量1,000、1,200 公升，其功能是搅拌所需盐、水及配方，与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 |  | 水计量桶的容量50、100、150公升，使用于批次式面粉搅拌机，采用PLC自动定量液位控制，其功能是计量所需碱液，并将其碱液直接打到搅拌机内，与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 |
| 步骤三：吸粉设备 | 步骤四：面粉搅拌机 | ||
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| 步骤五：面团进料装置 | 步骤六：滚轮复合机 | ||
 |  | 滚轮复合机为面皮成型首道制程，用滚轮将面团压成面皮，再将两片面皮复合成一片面皮，单独传动＆自动调整速度，面厚指示装置，配有紧急停止装置及感应器，与食品接触面皆为SUS304。 | |
| 步骤七：滚轮压延机 | 步骤八：切丝刀 (打波纹) | ||
 | 滚轮压延机由延压面皮从厚到薄，面厚指示，依据制造设备不同配有4 / 5 / 6 / 7段可选择，波浪型滚轮(选配)，配有紧急停止装置及感应器控制面皮，与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 |  | |
| 步骤九：蒸箱 | 步骤十：定量切断装置 | ||
 | 蒸箱有分单层设计；三层设计；五层设计，将面条蒸熟并将其定型，蒸箱时间：依据不同产品，搭配排烟罩设计，有效排出热烟并减少蒸气外漏，蒸箱时间：依据不同产品。 |  | |
| 步骤十一：分配式调味输送机 | 步骤十二：面条油炸机 | ||
 |  | 高温油炸面块，附有除油风车，以降低面块含油率，搭配排烟罩设计，减少油烟与热气外漏，与食品接触面皆为SUS304。 | |
| 步骤十三：热交换器 | 步骤十四：储油桶 | ||
 | 热交换器由日本制造，蒸气式螺旋热交换器，效率高、体积小，不易留存污渍物及易清洗。 |  | |
| 步骤十五：第一整列机 | 步骤十六：冷却机 | ||
 |  | 冷却机冷却时间：3分钟 (标准)，用热风冷却油炸后的面块温度，与食品接触面皆为不锈钢或食品级材料。 | |
| 步骤十七：第二整列机 | 步骤十八：顶板链条输送带 | ||
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