乾麵(直麵條)全自動生產設備
乾麵(直麵條)全自動生產設備規劃服務
國倉乾麵（直麵條）製造過程為攪拌、複合、壓延、自動掛麵，乾燥分兩種方式，操作人員推台車進乾燥室和全自動軌道式乾燥系統。搭配臥式常壓攪拌機，先乾粉攪拌1分鐘，之後再自動打入鹼水進行攪拌，完全攪拌完畢後，桶身底部開門下料至麵團進料控制輸送帶。接著進入複合機做麵帶複合，使麵皮更加平坦和完整，複合完的麵皮再帶入壓延機，用滾輪將麵皮延壓從厚到薄，麵皮經過連續地擠壓，使麵皮筋性變強，最後一段滾輪搭配切絲刀，將麵皮切絲成客人指定的尺寸，再經由掛麵定長切斷機，切斷麵條長度並自動掛麵到麵桿上，待台車上的麵桿數量達成，掛麵定長切斷機會自動下架，這時操作人員就能將台車推入乾燥室進行乾燥。
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乾麵（直麵條）全自動生產設備製造過程
攪拌 → 複合 → 壓延 → 掛麵機 → 乾燥 → 定量切斷
- 搭配臥式常壓攪拌機，均勻攪拌鹽、水、麵粉及其他配方。
- 攪拌成團後，進入複合機做麵帶複合，使麵皮更加平坦和完整。
- 複合完的麵皮再帶入壓延機，用滾輪將麵皮延壓從厚至薄。
- 最後一段壓延輪搭配切絲刀，將麵皮切成條狀。
- 將麵條定量切斷成指定的長度，並自動掛麵到台車上的麵桿。
- 待麵桿數量達成後，切斷機自動下架，即可將台車推入乾燥室進行乾燥。
- 滾輪：獨立馬達傳動，搭配變頻器自動調整速度。
- 掛麵機：麵杆自動上麵車機構。
- 安全裝置：每組滾輪配有SENSOR感應麵皮經過；全機配置緊急停止按鈕。
- 與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。
步驟說明
| 步驟一：鹼水攪拌桶 | 步驟二：鹼水計量桶 | ||
|---|---|---|---|
 | 鹹水攪拌桶的容量1,000、1,200 公升，其功能是攪拌所需鹽、水及配方，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。 |  | 水計量桶的容量50、100、150公升，使用於批次式麵粉攪拌機，採用PLC自動定量液位控制，其功能是計量所需鹼液，並將其鹼液直接打到攪拌機內，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。 |
| 步驟三：真空麵粉攪拌機 | 步驟四：麵團料控制 | ||
 | 真空麵粉攪拌機的容量:25-300 KG，最大真空度: 700mmHg，桶身翻轉下料，二段速運轉；高低速攪拌，配有緊急停止裝置及感應器，與食品接觸面皆為SUS304。 |  | |
| 步驟五：滾輪複合機 | 步驟六：滾輪壓延機 | ||
 | 滾輪複合機為麵皮成型首道製程，用滾輪將麵團壓成麵皮，再將兩片麵皮複合成一片麵皮，單獨傳動＆自動調整速度，麵厚指示裝置，配有緊急停止裝置及感應器，與食品接觸面皆為SUS304。 |  | 滾輪壓延機由延壓麵皮從厚到薄，麵厚指示，依據製造設備不同配有4 / 5 / 6 / 7段可選擇，波浪型滾輪 (選配)，配有緊急停止裝置及感應器控制麵皮，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。 |
| 步驟七：掛麵機 | 步驟八：掛麵麵車 | ||
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| 步驟九：乾燥室 | |||
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