蒸乾麵自動生產設備
蒸乾麵自動生產設備規劃服務
國倉蒸乾麵製造過程為攪拌、複合、壓延、蒸箱、定量切斷、乾燥，攪拌前先抽掉攪拌機的內部空氣，先進行乾粉攪拌1分鐘，之後再加入鹼水並搭配高/低速攪拌約15 - 20分，完全攪拌完畢後，桶身自動180°翻轉下料至麵團進料控制輸送帶。由於攪拌機內的空氣已被抽光，所以攪拌完的麵團會更扎實。接著進入複合機做麵帶複合，使麵皮更加平坦和完整，複合完的麵皮再帶入壓延機，用滾輪將麵皮延壓從厚到薄，麵皮經過連續地擠壓，使麵皮筋性變強，最後一段滾輪搭配切絲刀含製波器，將麵皮切絲成客人指定的尺寸，使用製波器製造出波浪狀的麵條。再進入蒸箱，透過鍋爐製造出蒸氣熱源，將麵條蒸熟糊化，製波過後的麵條間會產生空隙，在蒸的過程中，蒸氣和熱氣更能完整進入麵條內，蒸箱也能使波浪狀的麵條定型。接著定量切斷客人指定的長度，切斷後的麵條直接食品級輸送帶上，再進入乾燥機，乾燥完畢後即可包裝。
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步驟說明
| 步驟一：鹼水攪拌桶 | 步驟二：鹼水計量桶 | ||
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 | 鹹水攪拌桶的容量1,000、1,200 公升，其功能是攪拌所需鹽、水及配方，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。 |  | 水計量桶的容量50、100、150公升，使用於批次式麵粉攪拌機，採用PLC自動定量液位控制，其功能是計量所需鹼液，並將其鹼液直接打到攪拌機內，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。 |
| 步驟三：麵粉攪拌機 | 步驟四：麵糰進控制 | ||
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| 步驟五：滾輪複合機 | 步驟六：滾輪壓延機 | ||
 | 滾輪複合機為麵皮成型首道製程，用滾輪將麵團壓成麵皮，再將兩片麵皮複合成一片麵皮，單獨傳動&自動調整速度，麵厚指示裝置，配有緊急停止裝置及感應器，與食品接觸面皆為SUS304。 |  | 滾輪壓延機由延壓麵皮從厚到薄，麵厚指示，依據製造設備不同配有4 / 5 / 6 / 7段可選擇，波浪型滾輪 (選配)，配有緊急停止裝置及感應器控制麵皮，與食品接觸面皆為不鏽鋼或食品級材料。 |
| 步驟七：切絲刀 | 步驟八：蒸箱 | ||
 |  | 蒸箱有分單層設計；三層設計；五層設計，將麵條蒸熟並將其定型，蒸箱時間：依據不同產品，搭配排煙罩設計，有效排出熱煙並減少蒸氣外漏，蒸箱時間：依據不同產品。 | |
| 步驟九：麵條排盤裝置 | 步驟十：自動乾燥機 | ||
| 步驟十一：輸送帶 | |||