स्वचालित भाप से पकाए गए नूडल उत्पादन लाइन
भाप से पकाए गए नूडल निर्माण की प्रक्रिया में मिश्रण, मिश्रण, लगातार दबाना, भाप में पकाना, काटना और पानी में पकाना/पानी से धोना शामिल है। हम आटा और अन्य फॉर्मूला मिलाने के लिए वैक्यूम आटा मिक्सर डिज़ाइन करते हैं। सबसे पहले, मिक्सर टैंक की आंतरिक हवा को खाली कर दिया जाता है, और लगभग एक मिनट तक सूखा पाउडर मिलाया जाता है। फिर, मिक्सर में क्षारीय पानी डालें और लगभग 15 - 20 मिनट तक तेज़/धीमी गति से मिलाएँ। पूरी तरह से मिलाने के बाद, टैंक स्वचालित रूप से आटा इनपुट नियंत्रक को डिस्चार्ज करने के लिए 180° नीचे मुड़ जाएगा। क्योंकि मिक्सर में हवा निकल गई है, मिश्रण के बाद आटा अधिक ठोस हो जाएगा।
आटे की शीट को अधिक सपाट और ठोस बनाने के लिए आटा शीट बनाने के लिए आटे को कंपाउंड प्रेसिंग मशीन में डाला गया। कंटीन्यूअस प्रेसिंग रोलर का संचालन तरीका आटा शीट को दबाना और फैलाना है जो कंपाउंड प्रेसिंग मशीन से होता है। चरण दर चरण, आटे की शीट को मोटी से पतली करें। लगातार दबाने और खींचने के बाद आटे में मौजूद ग्लूटेन मजबूत हो जाता है। सतत दबाव रोलर का अंतिम खंड स्लाइसर और वेविंग डिवाइस के साथ है। आटे की शीट को तरंग के साथ नूडल्स बनाने के लिए स्लाइसर का उपयोग करके काटें। फिर, नूडल्स को जिलेटिनाइज़ करने के लिए स्टीम बॉक्स में डालें। भाप देने की प्रक्रिया के दौरान, लहराते नूडल्स के अंतराल के कारण भाप और गर्मी पूरी तरह से नूडल में प्रवेश कर सकती है। साथ ही, नूडल के आकार को भी अंतिम रूप दिया जा रहा है। फिर, ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट नूडल लंबाई को मात्रात्मक रूप से काटना। खाना पकाने के लिए नूडल्स सीधे नूडल बॉक्स में गिर जाएंगे। कुक मशीन के अंदर का पानी लगभग 100°C होता है। अलग-अलग उत्पादों के अनुसार खाना पकाने का समय भी अलग-अलग होता है। पकाने के बाद, नूडल धोने के लिए नूडल बॉक्स में डाल दिया जाएगा। सामान्य पानी के तापमान 26 - 28 डिग्री सेल्सियस के माध्यम से अतिरिक्त ग्लूटेन को धो लें और सीधे पैक करने के लिए नूडल तापमान को ठंडा करें।
यदि आप अपने विचार हमारे साथ साझा करते हैं, तो हम आवश्यक सभी उपकरणों पर एक प्रस्ताव बना सकते हैं।
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मशीनों
| (1) लाई मिक्सर टैंक | (2) लाई-मापने वाला टैंक | ||
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[उत्पाद जानकारी] वॉल्यूम: 1,000 / 1,200 एल आवश्यक तरल (नमक, पानी और फॉर्मूला) को एक साथ समान रूप से मिलाने के लिए सभी उत्पाद संपर्क सतह क्षेत्र स्टेनलेस स्टील या खाद्य ग्रेड सामग्री है। |  |
[उत्पाद जानकारी] वॉल्यूम: 50/100/150 एल केवल बैच प्रकार के आटा मिक्सर के लिए उपयोग किया जाता है। पीएलसी द्वारा स्वचालित तरल स्तर नियंत्रण। आवश्यक तरल को मापना और सीधे मिक्सर में पंप करना। सभी उत्पाद संपर्क सतह क्षेत्र स्टेनलेस स्टील या खाद्य ग्रेड सामग्री है। |
| (3) आटा मिक्सर | (4) आटा इनपुट नियंत्रक | ||
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[उत्पाद जानकारी] कन्वेयर या पैनल में से किसी एक को चुनने के लिए। आटे के आटे को निकालने के लिए लिंकेज व्यवस्था का उपयोग करना। सभी उत्पाद संपर्क सतह क्षेत्र SUS304 निर्माण है। कोल्हू शामिल है. आटा तोड़ने और कंपाउंड प्रेसिंग मशीन तक पहुंचाने के लिए कोल्हू की छड़ी का उपयोग करना। | |
| (5) कंपाउंड प्रेसिंग मशीन | (6) लगातार दबाने वाला रोलर | ||
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[उत्पाद जानकारी] आटे की शीट बनाने की पहली प्रक्रिया: आटे को आटे की शीट में दबाना, फिर दो आटे की शीटों को मिलाकर एक आटा शीट बनाना। स्वतंत्र मोटर, गति को नियंत्रित करने के लिए इन्वर्टर और सेंसर का उपयोग। मोटाई सूचक शामिल है. सभी उत्पाद संपर्क सतह क्षेत्र SUS304 निर्माण है। आपातकालीन स्टॉप स्विच डिवाइस और सेंसर। |  |
[उत्पाद जानकारी] आटे की शीट को मोटी से पतली करने के लिए दबाना। स्वतंत्र मोटर, गति को नियंत्रित करने के लिए इन्वर्टर और सेंसर का उपयोग। मोटाई सूचक शामिल है. विकल्प के लिए 3/4/5/6/7 सेक्शन रोलर्स। विकल्प के लिए तरंग प्रकार के रोलर्स। सभी उत्पाद संपर्क सतह क्षेत्र SUS304 निर्माण है। आपातकालीन स्टॉप स्विच डिवाइस और सेंसर। |
| (7) स्लाइसर | (8) स्टीमर | ||
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[उत्पाद जानकारी] एक स्तर; तीन स्तर; पांच स्तर. नूडल्स को भाप में पकाना और नूडल्स के आकार को अंतिम रूप देना। भाप का समय: विभिन्न उत्पादों के अनुसार। भाप रिसाव को कम करने के लिए एग्जॉस्ट हुड का उपयोग करना। सभी उत्पाद संपर्क सतह क्षेत्र स्टेनलेस स्टील या खाद्य ग्रेड सामग्री है। | |
| (9) स्ट्रेंचिंग + कटिंग डिवाइस | (10) वाटर कुक/वॉश मशीन | ||
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[उत्पाद जानकारी] दो प्रकार के नूडल्स का उपयोग: उडॉन / रेमन पकाने का समय: अधिकतम। 12 मिनट अप्रत्यक्ष ताप/स्वचालित तापमान नियंत्रण। टैंक के अंदर गर्म पानी और तापमान चक्र प्रणाली। एक पिच के लिए दो बार कटिंग / एक कटिंग। तीन स्तरीय शीतलन टैंक (दो बार शीतलन प्रणाली जोड़ सकते हैं)। नूडल धोने का उपकरण। बंध्याकरण पाइपिंग. कूल और हॉट अलग डिजाइन। क्षमता: 2,000 / 4,000 / 6,000 पैक / प्रति घंटा: (200 ग्राम / पैक) | |
| (11) 4-दरवाजे प्रकार स्टरलाइज़ेशन ओवन | |||
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[उत्पाद जानकारी] पाश्चुरिज़टन ओवन: पाश्चुरिज़टन करने के लिए उच्च तापमान और भाप डालें और शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए पीएच मान को समायोजित करें। | ||