生地を複合プレス機に落として生地シートを製造し、生地シートをより平らでしっかりとしたものにします。連続プレスローラーの操作方法は、コンパウンドプレス機から出た生地シートを押して伸ばすことです。段階的に、生地シートを厚いものから薄いものに変えていきます。押したり伸ばしたりし続けると、生地中のグルテンが強くなります。連続プレスローラーの最終セクションにはスライサーとウェービング装置が付いています。スライサーを使って生地をカットし、ウェーブのある麺状にします。その後、スチームボックスに入れて麺を糊化させます。蒸す工程では、波打った麺の隙間から蒸気と熱が麺の中にしっかりと入り込みます。麺の形も仕上げます。その後、お客様のご指定の長さの麺を定量的にカットします。麺は麺箱に落として直接調理します。炊飯器内の水の温度は約100℃です。製品によって調理時間も異なります。調理後の麺は麺箱に落として洗浄します。常温の水温26～28℃を通して余分なグルテンを洗い落とし、麺の温度を下げて直接パックします。
 
あなたのアイデアを私たちに共有していただければ、必要な設備をすべて提案することができます。
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機械

(1) 灰汁混合タンク		(2) 灰汁計量タンク
	【製品情報】 容量：1,000 / 1,200 L 必要な液体（食塩、水、粉ミルク）を均一に混合します。 製品の接触面はすべてステンレス鋼または食品グレードの素材です。		【製品情報】 容量：50/100/150L バッチ式フラワーミキサー専用です。 PLCによる自動液面制御。 必要な液体を計量し、ミキサーに直接ポンプで送ります。 すべての製品接触表面積はステンレス鋼または食品グレードの素材です。
(3) 小麦粉ミキサー		(4) 生地投入コントローラー
			【商品情報】 コンベヤかパネルのどちらかをお選びいただけます。 リンク機構を使用して生地粉を排出します。 製品接触面は全てSUS304構造です。 クラッシャーも付属しております。 クラッシャースティックを使用して生地を粉砕し、コンパウンドプレス機に送ります。
(5) コンパウンドプレス機		(6) 連続加圧ローラー
	【製品情報】 シート生地を作る第一工程： 生地をシート生地にプレスし、2枚の生地シートを1枚の生地シートに結合します。 独立したモーター、インバーターとセンサーを使用して速度を制御します。 厚みインジケーターも付いています。 製品接触面は全てSUS304構造です。 非常停止スイッチ装置とセンサー。		【商品情報】 生地シートを厚いものから薄いものまでプレスします。 独立したモーター、インバーターとセンサーを使用して速度を制御します。 厚みインジケーターも付いています。 オプションの 3/4/5/6/7 セクションローラー。 オプションのウェーブタイプローラー。 製品接触面は全てSUS304構造です。 非常停止スイッチ装置とセンサー。
(7) スライサー		(8)蒸し器
			【商品情報】 1段。3つのレベル。5レベル。 麺を蒸して麺の形を整えます。 蒸し時間：製品によって異なります。 排気フードを使用することで蒸気漏れを軽減します。 すべての製品接触表面積はステンレス鋼または食品グレードの素材です。
(9) 張力＋切断装置		(10) 炊飯器・洗濯機
			【商品情報】 2種類の麺を使用：うどん・ラーメン 調理時間：最大30分 12分 間接加熱・自動温度制御。 タンク内の温水と温度サイクルシステム。 1ピッチにつき2回切削/1回切削。 3段冷却タンク（2倍の冷却システムを追加可能）。 麺洗浄装置。 滅菌配管。 クールとホットのセパレートデザイン。 容量: 2,000 / 4,000 / 6,000 パック / 時間あたり：（200g / パック）
(11) 4ドア型滅菌炉
	【商品情報】 低温殺菌オーブン：高温と蒸気を通し低温殺菌を行い、PH値を調整することで保存期限を延ばします。