自動蒸し麺製造ライン
蒸し麺の製造工程は、混合、配合、連続圧搾、蒸し、切断、水煮/水洗いです。当社は、小麦粉やその他の配合を混合するために真空小麦粉ミキサーを設計しました。まず、ミキサータンクの内部の空気を抜き、乾燥粉末を約1分間混合します。次に、ミキサーにアルカリ水を加え、高速/低速で約15〜20分間混合します。完全に混合された後、タンクは180°回転し、生地を自動的に生地投入コントローラーに排出します。ミキサー内の空気が抜かれたため、混合後の生地はより固くなります。
生地は複合プレス機に落とされ、生地シートが生成され、生地シートがより平らでしっかりしたものになります。連続プレスローラーの操作方法は、複合プレス機から出てきた生地シートをプレスして伸ばすことです。段階的に、生地シートは厚いものから薄いものになります。連続的にプレスされ、伸ばされた後、生地のグルテンは強くなります。連続プレスローラーの最後のセクションには、スライサーとウェーブ装置が付いています。スライサーを使用して生地シートをカットし、ウェーブのある麺にします。次に、蒸し箱に入れて麺を糊化します。蒸し工程では、波打つ麺の隙間から蒸気と熱が麺に完全に入ります。また、麺の形が完成します。次に、お客様が指定した麺の長さに定量的にカットします。麺は麺箱に落とされ、直接調理されます。調理機内の水は約100°Cです。製品によって調理時間も異なります。調理後、麺は麺箱に落とされ洗浄されます。通常の26〜28℃の水温で余分なグルテンを洗い流し、麺の温度を下げて直接パックします。
お客様のアイデアを当社と共有していただければ、必要なすべての機器についてご提案させていただきます。
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機械
| （1）苛性ソーダミキサータンク | （２）苛性ソーダ測定タンク | ||
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【製品情報】 容量：1,000 / 1,200 L 必要な液体（塩、水、調合液）を均一に混ぜ合わせます。 製品接触面はすべてステンレスまたは食品グレードの素材です。 |  |
【製品情報】 容量：50 / 100 / 150 L バッチ式小麦粉ミキサー専用。PLC による自動液面制御。 必要な液体を測定し、ミキサーに直接ポンプします。 製品接触面はすべてステンレス鋼または食品グレードの材料です。 |
| （３）小麦粉ミキサー | （4）生地投入コントローラ | ||
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【製品情報】 コンベア式とパネル式から選択可能。 生地粉の排出はリンク機構を採用。 製品接触面はすべてSUS304製。 クラッシャー付。 クラッシャースティックで生地を破砕し、複合圧搾機に送ります。 | |
| （５）複合プレス機 | （６）連続加圧ローラー | ||
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【製品情報】 生地シートを作る最初の工程： 生地を生地シートに押し付け、次に2枚の生地シートを組み合わせて1枚の生地シートにします。 独立したモーター、インバーターとセンサーを使用して速度を制御します。 厚さインジケーター付き。 製品接触面はすべてSUS304構造です。 緊急停止スイッチ装置とセンサー。 |  |
【製品情報】 厚い生地から薄い生地までプレスします。 独立したモーター、インバーターとセンサーを使用して速度を制御します。 厚さインジケーター付き。 オプションで3/4/5/6/7セクションローラー。 オプションで波型ローラー。 製品接触面はすべてSUS304構造。 緊急停止スイッチ装置とセンサー。 |
| （7）スライサー | （８）蒸し器 | ||
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【製品情報】 1段階、3段階、5段階。 麺を蒸して麺の形を整えます。 蒸し時間：製品によって異なります。 排気フードを使用して蒸気漏れを減らします。 製品接触面はすべてステンレス鋼または食品グレードの材料です。 | |
| （９）ストレッチング＋カッティング装置 | （10）ウォータークック/洗濯機 | ||
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【製品情報】 麺の種類：うどん/ラーメン 調理時間：最大12分 間接加熱/自動温度制御 タンク内の温水と温度サイクルシステム 1ピッチに2回カット/1カット 3段階冷却タンク（2回時間冷却システムを追加可能）。 麺洗浄装置。 殺菌配管。 冷温分離設計。 処理 能力：2,000 / 4,000 / 6,000パック/時間あたり：（200g /パック） | |
| （11）4ドア型滅菌オーブン | |||
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【商品情報】 殺菌オーブン：高温と蒸気で殺菌し、PH値を調整して保存期間を延ばします。 | ||